飞霸FRB端面驱动顶针介绍以及FRB飞霸顶针维护方式

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      意大利飞霸（FRB）驱动顶针厂家介绍：飞霸FRB公司位于意大利博洛尼亚市，自1960年起公司开始研发和生产活和端面驱动产品，主要用于车削、磨削和齿轮加工。由于其FRB驱动的技术创新，曾荣膺欧洲科技进步奖。
     飞霸FRB顶针主要产品： FRB飞霸端面驱动顶针飞霸FRB端面驱动是一种新兴的机床附件，依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘，一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工，在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，加工效率提高2倍以上，同轴度和位置度更有，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工。

    飞霸FRB端面驱动顶针应用领域
上个世纪80年代初期，飞霸FRB公司给FIAT和 IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术，后面又成功开发出动力推动的端面驱动产品，使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上，大大提高了用户的加工效率和精度。如今，飞霸FRB公司的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴，从减速机的齿轮轴到电机的中心转子，都有成功的范例。意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动

     意大利飞霸FRB端面驱动顶针优势特点：
1.飞霸 FRB驱动有针对各类机床的设计，车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动满足各种

2. 飞霸FRB公司产品能占据行业之源于其产品的内部结构，飞霸FRB驱动有别于一般的驱动，采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应用在车削加工，还配套在的磨床上使用

     A.飞霸FRB端面驱动顶针车削- 液压式 特点：

1. 含有4个驱动爪的FRB专利补偿平衡系统，可适用端面凹凸达3毫米

2. 中心固定，轴向位置可控制

3. 中心固定，特别适合极其的加工和不平衡的工件：如各种锻造工件

4. 驱动爪有旋向，由连接的液压缸控制，主轴端压力低于尾座活20%。
     

5. B.飞霸FRB端面驱动顶针滚齿- 固定齿 特点

6. FRB飞霸公司产品能占据行业之源于其产品的内部结构，FRB驱动有别于一般的驱动，采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应用在车削加工，还配套在的磨床上使用。
   2. FRB飞霸驱动有针对各类机床的设计，车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动满足各种场合的使用，内部采用自动平衡补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，夹持依然安全。
   3. 用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式，在精车和磨削系列中，中心固定，油（气）缸推动驱动卡爪嵌入工件端面， 配合尾座弹性回转，加工精度可达μ级。
   4. 本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400mm甚至更大的轴类零件。
   对于那些需要在研磨中保持额外的准确度、刚度并减少工件几何形状缺陷的工作，固端面驱动可显著改善并保持量产齿的质量，即便是对不同尺寸的零件，也具有的适用性。
    对于机器人应用，端驱给出了负载以及齿轮位置中的对照点。通过将零件夹持在两个固定中心之间来不会出现不必要的工件运动。
    与所有的 FRB端面驱动系列一样，在所有类型的安装装置中，可实现大化的适用性。
      

7.   C,飞霸FRB端面驱动顶针滚齿-浮动爪特点：

8. 
   

1.4个可互换的驱动爪装载其专利的平衡系统上，以确保所有4个爪的全部接触，甚至于不平整端面。
2.相比固定齿驱动，具有更大的驱动力。
3.驱动爪可重复修磨。
场合的使用，内部采用自动平衡补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，夹持依然安全。
3. 用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式，在精车和磨削系列中，中心固定，油（气）缸推动驱动卡爪嵌入工件端面， 配合尾座弹性回转，加工精度可达μ级。意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动 总代理意大利frb端面驱动4.FRB飞霸驱动本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400mm甚至更大的轴类零件。
    D.意大利飞霸FRB端面驱动车削-机械式 特点;
1.含有4个驱动爪的FRB专利补偿平衡系统，可适用端面凹凸达3毫米。
2.用途广泛和方便实用（可用自定心卡盘夹持）。
3.仅需要尾座活推力。
4.工件驱动直径决定加工范围  

    飞霸FRB端面驱动顶针维护方法：

1.如何更换飞霸FRB端面驱动顶针的爪钳子？
要更换FRB端面驱动的爪，无需工具或扳手。只需用双手拿住爪钳让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入爪钳时，将其沿驱动轴的方向滑动，同时将铣削表面朝外。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。此操作过程中，建议抹一层油脂。
2. 每隔多久需要修磨飞霸FRB端面驱动的爪？
在零件加工时或工作运行中，FRB端面驱动爪的磨损程度是很难量化的。不同的加工材料，操作系数等使得我们很难了解这项信息。我们可以这样说：

-经常更换加工类型的人员，通过直观地观察刀片及刚结束加工的工件来判断，并决定何时对爪钳进行修磨（刀刃有磨平或微小裂缝）。如果驱动上的四个切口不再笔直，但只是轻微张开（呈扇形），此时应进行修磨。在这种情况下，只需稍微修磨零点几毫米。
- 如操作人员需加工大量工件，在达到上述磨损度之前，初始几次应标记出加工工件的数量。
3. 飞霸FRB端面驱动爪的刀刃上，在使它报废之前，我能磨掉多少毫米？
在修磨FRB端面驱动爪的刀刃时，直到磨去3毫米的刀片。不建议打更多磨，为不影响中心尖的运行。在修磨过程中，要非常小心，不要加热刀片。
4. 如何更换飞霸FRB端面驱动的中心尖？
弹性驱动：要更换带有弹性端面驱动的中心尖，无需工具或扳手。只需用双手拿住中心尖让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入中心尖时，将其沿驱动轴的方向滑动，直到到达支架位置。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。
5. 每隔多久需要维护一次飞霸FRB端面驱动？
飞霸FRB端面驱动的维护并不是需要的，因为这种系统完全是机械性的。我们建议大约每加工400小时，需取出驱动的爪和中心尖，来检查其性能是否完好。需要将其润滑，这样表面可以产生一层薄膜，防止乳化水进入机身内部。
6. 如何定义端面驱动的旋转方向？
飞霸FRB端面驱动上可以安装顺时针和逆时针旋转工作的爪钳。为了确定旋转方向，只需从前面观察。倾斜度较大的刀片一侧是用来牵引的。例如：右侧的倾斜边，顺时针旋转，左侧的倾斜边，逆时针旋转。一旦将驱动安装在机床上，要确保主轴旋转同驱动的爪钳旋转保持一致。