文昌螺旋焊管抗压耐磨,火爆螺旋焊管

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常见的大口径焊管，多见于工业和民用建筑电气、给排水、消防和支撑结构。由于这种管材的制造，采用的是轧条、卷绕成型、顺直线焊缝焊接这种流程，焊接采用的大多是高频波峰熔焊工艺，所以习惯上叫做“高频焊管”。小口径的管材，采用这种工艺生产时，技术较为简单，缺陷容易控制。大口径焊管制作时，因为它的下料尺寸很大，受加工机械和工艺的一些影响，不可避免地会产生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圆滑度、表面光洁度这些外观指标，还有空洞、漏焊、焊接缺陷等指标，可能会超出原来的预期。并且，管材的材质可焊性指标也是影响成品质量的一大因素。
螺旋管也称螺旋焊管或螺旋钢管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢，钢带按一定的螺旋线的角度（成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
其规格用外径*壁厚表示，焊管应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
螺旋焊管的优缺点
螺旋焊管的优点：
(1)使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
(2)同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。
(3)尺寸，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。
(4)可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。
(5)和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。
(6)设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
(7)易于实现机械化、自动化。
螺旋焊管的缺点是：由于使用成卷带钢为原料，有一定的月牙弯，且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区，因此不易对准焊炬，影响焊接质量。为此，要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。
我们的螺旋焊管规格比较多，常用规格以及厚度如下：219*6 、219*7、219*8、273*6、273*7、273*8、325*6、325*7、325*8、325*9、325*10、377*6、377*7、377*8、377*9、377*10、426*6、426*7、426*8、426*9、426*10、478*6、478*7、478*8、478*9、478*10、478*11、529*6、529*7、529*8、529*9、529*10、529*11、529*12、630*6、630*7、630*8、630*9、630*10、630*12、630*14、720*6、720*7、720*8、720*9、720*10、720*12、820*6、820*7、820*8、820*9、820*10、820*12、920*8、920*9、920*10、920*11、920*12、1020*8、1020*9、1020*10、1020*12、1220*8、1220*10、1220*12、1220*16、1420*10、1420*12、1420*14、1520*8、1520*10、1520*12、1520*14、1520*16、1620*10、1620*12、1620*14、1620*16。 1820*12、 1820*16、 2020*10、 2020*18