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铸造各工序过程如何控制？承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。 湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。 严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。 2.检验平台铸造熔炼过程的控制 生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。 孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。 3.检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面： （1）模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第1道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。 （2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。 （3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。 （4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 （5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 当今，铸造工厂铁水熔炼绝大部分都是感应电炉生产，而感应电炉熔炼对铁水温度可以极快的，无限制升温，过高的熔炼温度或高温留炉时间过长，危害都很大。资料（郝石坚：“现代铸铁学”）介绍，“成分相同的铁水，碳的活度随温度提高而降低，C-C原子集团稳定性相应下降，铁液在过热度高的铁水中保持时，C-Fe原子团易于形成。这种原子集团在铁液快速冷却下可以大量保留到凝固温度，促使渗碳体析出。”这段文字表述的意思是铁水高温下，未溶石墨微粒越来越少，石墨结晶核心数量大量减低，渗碳体容易产生，铁水收缩加大，带来的害处很难在后期炉前处理中解决！现在看主要有以下危害： （1）铁水结晶核心大大减少，对球墨铸铁来讲，石墨球数大大减少，球径比较大，同时伴生渗碳体出现。收缩较大，铸件缩松问题顽固发生，并且难以从浇冒口方面解决。 （2）铁水结晶核心大大减少，对灰铸铁来讲，A型石墨大大减少，而D，E型石墨大量出现，珠光体减少，渗碳体增加，伴随出现铁素体，铸件加工困难，刀具磨损严重，严重时硬度检测却发现不高。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因，选用中频感应电炉，其智能化、高可靠性、、服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的铸造企业，优势更加突显。目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因，选用中频感应电炉，其智能化、高可靠性、、服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的铸造企业，优势更加突显。 在当前形势下，企业需求有以下几点，也是选型时应考虑的问题。 （1）提高比功率，电耗控制在600kW/t。 （2）炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统质量高，可靠性和性好，自动化程度高，对各系统进行显示、报警、诊断和故障处理。 （3）供应商的服务能力强，质量高，响应速度快。 （4）在使用和维护保养方面应有详尽的技术资料和技术指导，并建立长期的合作关系，非标零部件的价格要合理。 （5）高综合质量的产品，使用过程中可以免除很多烦恼。 应用企业在感应电炉使用过程中需关注以下几个问题。 一是晶闸管等关键零部件保护电路的可靠性及感应器报警技术需进一步提高，非标件多且价格昂贵，技术资料不全，技术设防严重。电源系统特别是集成电路出现故障时，用户排除故障很困难，供应商也因一些原因响应速度较慢。 二是水冷系统结垢问题较，企业缺乏水处理技术和指导，对水质处理的重视程度不够，出现因结垢导致的水温报警时，非常难处理，希望制造商能提供技术上的支持和指导。 三是在北方冬季，冷却塔经常被冻裂水管，沉积沙尘使水质变差。 四是拼装起来的产品，许多部件不是自己生产的，缺乏技术整体性，增多了服务的中间环节，这样的产品是不可靠的。 目前，炉衬材料发展很快，但企业在使用过程中缺乏技术指导，主要表现在以下几个方面。 其一，石英砂和镁砂由于耐热温度、导热系数、热膨胀系数等因素，在打制、烧结和使用炉衬过程中都会出现一些影响熔炼质量和炉衬使用寿命的缺陷，甚至出现安全事故，如漏炉等。建议电炉和耐火材料供应商为企业提供较全1面的炉衬打制、烧结和使用工艺技术，针对不同的炉型、熔炼合金类型、气候等因素，在企业使用初期做好技术指导和培训工作。 其二，感应电炉出铁槽处总是易损坏钻铁，在使用的炉衬修补料时，感觉很硬，与炉衬粘接不上，损坏处清理到什么程度也不清楚。建议供应商提供技术指导和详细的使用说明，并对炉口处易损现象进一步研究。 其三，炉衬的烧结是影响炉衬寿命的关键环节，企业在这个环节都依据经验或在兄弟厂家学来的，升温速度，热量是否均匀，坩锅内怎样加冷料，测温点位置，高温烧结温度，以及保温时间等因素，其操作和工艺技术亟待加强。 目前，炉衬材料厂家较多，提高炉衬寿命是关键，希望以质量取胜。 另外，售后服务不能只限于保修期内，应建立长期、互利共赢的合作方式。制造商可以设立区域服务中心，用户设备在保修期外出现故障或需要技术服务指导，可以合同的方式合作，响应