高密度聚乙烯热力保温钢管

河北新闻资讯，记者（刘编辑）近日获悉,联系人（刘经理）直埋聚氨酯钢套钢预制保温管施工技术 1. 技术特点 直埋聚氨酯钢套钢预制保温管技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。埋地管道保护管有严密防水的可靠性，有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性高、耐高温。无补偿直埋敷设利用土壤与外套管之间的摩擦力固定管道。管道敷设完覆土前应预热管道，管线上无需设补偿器，也无需设固定支架。
2. 适用范围
本技术适用于地下水位较高地区的室外埋地蒸汽管道的安装。
输送介质：蒸汽
工作压力：≤ 1.6MPa
介质温度：≤ 350℃
工作环境：地下土壤
3. 工艺原理
热力保温钢管
热力保温钢管
聚氨酯钢套钢预制保温管由工作钢管、聚氨酯保温层、滚动导向管托、外套管（钢管）、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。本技术适用于地下水位较高地区的室外埋地蒸汽管道的安装。间距300mm 左右，在振捣过程中，要将振动棒上下略抽动，以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以20 ～ 30s 为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50 ～ 100mm。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。浇筑速度要保持连续均匀。3.5 加强带的浇筑根据混凝土的流淌长度，在接近图纸要求加强带位置时，更换加强带混凝土浇筑，加强带投影宽度满足设计要求宽度。
3.6 抹面 混凝土浇筑完成后，在终凝之前，为防止沉缩裂缝，修补因混凝土初期收缩、塑性沉陷而产生的非结构性表面裂缝，要及时进行二次抹压处理。并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。 3.7 保温 混凝土抹面完成后，应立即保温养护。保温模式采用“塑料布+ 塑料布包裹的棉毡被”，塑料布一层、塑料布包裹的棉毡被一层。及时用温开水养护，养护时尽量减少混凝土露空时间，及时覆盖棉被，以混凝土表面始终处于湿润状态。底层塑料布覆盖密实以混凝土表面的湿润。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋等部位是保温养护的*薄弱环节，采用塞毛毡等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象，防止这些部位局部散热降温过快。 3.8 养护 膨胀混凝土浇筑完毕后的养护工作十分重要，是混凝土质量的重要措施之一。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥AEA 混凝土的膨胀效能，为确保养护效果，派专人养护，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前14d 保湿养护（达到全过程淋水保湿要求）。混凝土收抹平整后及时盖麻袋片严密覆盖一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80% 以上，以减少混凝土干缩。聚氨酯保温钢管
热力保温钢管
热力保温钢管
4. 结语
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术在该工程的应用，解决了后浇带给工程施工带来的麻烦，避免了后浇带部位长期占用周转料具及模板，省去了后浇带的清缝、凿毛、钢筋除锈等复杂工序，节省了人工，同时解决了因施工不当而造成的结构渗漏等隐患，起到了缩短工期，简化施工工艺，节省工程费用的显著效果。4. 施工工艺流程及操作要点施工准备→测量放线、布管→管道下料→固定支座制作、安装→加工管道坡口→管道吊装→管道对口安装→工作管焊接→验收。
5. 操作要点
5.1 施工准备
5.1.1 直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应具有产品合格证书。
5.1.2 预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，采取防止损坏和防水措施。采取措施进行封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护管防腐层。
5.2 施工段划分
5.2.1 直埋蒸汽管道施工分段宜按补偿段划分，补偿器的固定支座设置位置按设计图纸进行施工，固定支座宜采用内固定支座，就是将工作的钢管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的刚度和强度以及外保护管与土壤之间的摩擦力来使内管固定，不用钢筋混凝土结构，可节省钢筋混凝土支墩。
5.2.2 按划分的施工段，按设计图纸和现实情况进行测量、计算管道长度和管件数量后，进行下料、加工制作成不同长度管段，吊装在沟槽中后连接起来。
5.3 管道下料
5.3.1 直埋蒸汽管道的下料应根据施工段划分长度进行，直埋蒸汽保温管的现场切割应符合下列规定：
⑴管道配管长度不宜小于2m ；
⑵在切割时采取防护措施防止保温层被拉出和松动；
⑶切割后工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
⑷切割后裸露的工作钢管外表应清洁，不得有保温材料残渣。