贵金属深加工技术,贵金属深加工,林兰科技

铂金属的精炼提取方法 铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。{精},用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加流酸亚铁沉淀出金。加氯化铵，铂呈氯铂算铵沉淀出，煅烧氯铂算铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，{长},沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。 含1.5%铜的氧化铜矿堆浸法生产纯铜或硫酸铜的工艺概述 某氧化铜矿矿主欲用平均含铜1.5%的氧化铜矿在矿山就地生产硫酸铜（或纯铜），处理量要求每月6000吨，咨询工艺及设备，现概述如下： 氧化铜在常温常压下极易溶入稀硫酸生成硫酸铜，该硫酸铜被铜萃取剂萃取进行硫酸铜提纯和富集，萃取后的硫酸铜被较浓流酸反萃，形成高纯高浓度硫酸铜，该硫酸铜溶液适合液态电解法电解生产纯铜或浓缩生产高纯硫酸铜。 氧化铜矿经破碎、粉碎到40目左右建堆，建堆时根据处理量可建单堆或若干堆，为了铜的回收率，建议采用四堆，每堆约1200立方米，堆高1米，堆底采用三铺三垫防止渗漏，堆底坡度4度左右便于浸出液顺利流出。建好堆后安置堆浸喷淋管道及喷淋头、耐酸泵等。按浸出液流出方便的位置建造积液澄清池、低位池。{精}，在低位池中配制以水为主体介质的稀硫酸浸出液，将此液用耐酸泵通过喷淋管道、喷淋头去均匀喷淋矿堆，这时矿堆中的氧化铜矿被稀硫酸溶解为硫酸铜进入浸出液，随着浸出液的流动硫酸铜流入澄清池。该溶液直接去萃取硫酸铜。矿堆的浸出终点是以对矿堆取样分析和后一遍喷淋液流出的铜含量来决定，总之使铜的回收率要大于96%。 硫酸铜的萃取，浸出的硫酸铜溶液含硫酸铜很低而且杂质很高，每日的浸出液量很大，进行富集和提纯，在经典的工艺中，{长},国内外都是用萃取方案实现硫酸铜的富集和提纯，建议依旧用萃取方案。将澄清池的浸出液用耐酸泵送到联四级萃取机组上萃取富集，再将萃取了硫酸铜的萃取剂泵到联四级洗涤机中进行洗涤提纯，洗涤时硫酸铜以外的金属硫酸物完全洗除，硫酸铜不被洗去，萃取剂中只剩余硫酸铜，从而达到提纯目的，{长}，将经过洗涤的含硫酸铜萃取剂进行联四级反萃，反萃后反萃液为高含量高纯度的硫酸铜溶液，该溶液适合液态电解生产纯铜或进一步浓缩制造硫酸铜。反萃后的铜萃取剂经再次洗涤再生后返回再去萃取硫酸铜，一直如上反复使用，萃取后的浸出液返回低位池再去浸出矿堆中的氧化铜矿，一直如上反复使用。 硫酸铜反萃液可在大型蒸馏釜中浓缩直到硫酸铜晶体出现，将硫酸铜晶体低温烘干、冷却、包装、入库。{长} 如果需要生产金属铜时，将反萃液通过液态电解系统进行电解成金属铜，电解残夜再去反萃硫酸铜如此反复使用。将电解好的阴极铜用热水洗涤到无酸性后烘干、包装。 客户物料主要成分为：Cu83%Sn10%Pb0.8%Ni4%Ag2000g/T Au80g/T Pd50g/t,该物料的回收工艺简述如下：将物料配适当炼料在冶炼炉中火法精炼成含铜95%以上（此时合金中铅锡被氧化进入渣相）的合金液，注入铜阳极模具形成铜电解阳极板，鉴于客户已有冶炼炉，设造价不包含冶炼炉，{长},此时阳极板中的贵金属银2410g/T左右，金96g/T左右，钯60g/T左右，客户要求每天（24h）产电铜5吨，则每天进入阳极泥中的银、金、钯分别为：12000g、480g、302g. 如果一个阳极周期为10天，那么进入阳极泥的银、金、钯总量为127.820Kg。将铜阳极泥洗净压干酸处理、冶炼成以银为主的银电解阳极板去银电解精炼，{长}，在银电解阳极泥中富集了全部的金、钯，将银阳极泥冶炼并水碎成金钯合金颗粒，置入反应器中溶解造液，母液在联合萃取机组中分离出、纯钯溶液，再经还原器还原成高属金、钯粉，再经高频冶炼成金钯金属锭。{精}