金属烧结多孔钛板过滤材料钛微孔粉末烧结片滤片泡沫钛板

主要服务:
1、烧结金属微孔过滤材料的选材咨询、性能检测及订制生产和维护。
2、各种过滤与分离设备的设计、制造与预算。
3、多功能过滤材料的研制、开发。
4、钛及钛合金的原材料、制品的研发和生产。
5、钨、钼及其合金的原材料、制品的加工和销售。
主导产品:
1、金属粉末(不锈钢、钛、铜、铁、镍、蒙耐尔及高温合金等)烧结多孔、微孔过滤元件系列。
2、三层、五层、七层及多层金属丝网烧结过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结网板。
3、金属纤维烧结多孔、微孔过滤元件系列.可提供800×1200mm的烧结毡。
4、过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离设备、布气系统的设计和制造。
5、钛及钛合金的原材料、钛标准件、管、棒、板、线材、带材、法兰及工艺品等。
6、钨、钼及其合金的原材料、板、棒、管、丝及钼烧舟。


我们的技术优势：
低氢、低氧、超细金属粉末生产技术：公司通过设备和工艺改造使用钛制缸体替代老式钢缸体，采用新型真空氢化萃取、精微研磨生产工艺，解决了氢还原不完全、表层料氧化、粉末粒度不稳定等技术问题。
新型真空烧结技术：采用真空烧结成型技术，并控制温度和烧结时间曲线，辅以公司自行开发的粉末锻造技术，使得金属粉末冶金加工成型技术得以突破，使杂质含量小于0.002%,成品率达95%以上。
新型粉末轧制生产技术：采用新型粉末轧机，通过控制轧制力和轧制速度，使得生产的材料孔径均匀、过滤精度高、透气性好，满足微孔过滤器材料生产需要。
与粉末轧机配套的模具技术：公司技术人员通过对影响材料性能的压力、粉末特性、模具等技术问题的专项研究。得到了密度和压力的关系曲线、粉末粒度对密度影响曲线、模具对金属粉末材料性能的影响等关键数据，从而克服了材料在生产过程中遇到的分层、裂纹、断料、粘模、掉边、掉角等质量问题，使材料性能的达到了国际选进水平。
制订了微孔金属过滤器材料物理性能和检测技术方法：公司技术人员经过研制，研发了筛分法、显微镜法、空气透过法、氮吸附法等多种办法解决对微孔钛过滤器材料颗粒大小和组成、颗粒形状、比表面积、真密度、晶格状态等物理性能进行检测，使产品质量得到有效控制。

多年以来我们产品的应用
机能特性
用途
应用实例
过滤
气、固分离
过滤各种气态化合物，高温烟气除尘，从废气中回收贵重粉尘
液、固分离
过滤各种油类、水、水溶胶、合成树脂熔融物、熔融金属及各种酸、碱、盐溶液
气、液分离
压缩空气除油、水，液压油除气泡
液、液分离
油水分离，液药制造的悬浮粒子过滤
分离浓缩
气体分离
混合气体分离，气体同位素分离
液体分离
反渗透法中的渗透膜
贯通孔透过特性
送入气体
充气装置(饮料、发泡)，气体辊筒，气浮轴承，物料输送板，流化床，气体分布器，气体发散材料，气体喷射器
逸出气体
呼吸塞，透气性金属膜，抑制器(透过多孔塞放出气体抑制启动装置)
透过液体
雾化器,海水淡化支撑器,液体取样分析
吸收冲击
消音材料
压缩空气消音,吸音材料,声阻
缓冲材料
缓冲器(防止高能流体脉冲)
弹性压缩材料
封印材料,减震器
大比表面积
化学反应
催化剂,催化剂载体,各种电极
热传导材料
热交换器,火焰阻止器
毛细管现象
输送或供给液体
加湿器(将液体加在膜带上,如定影、显影)，渗出器（记录，印刷），给油器，燃烧嘴，灯芯，发汗冷却材料，消冰装置（飞机机翼前缘设置多孔体使防冻液体渗出）
控制流动
控制流动流速
分流，分散板
控制气流层
喷射气体而控制边界层，使紊流层流化
其它
医用
液药制造，人工氧合器（人工肺），人造骨头
绝热材料
垫圈，隔离板