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说出故障代码，不论是什么品牌的变频器，简单叙述一下故障现象和检修过程。。。。
开关电源的供电，往往是经过端子排从储能电容两端，取得DC530V供电，或直接线路板铜箔引入。即使是后者，找出供电铜箔，临时切断，也非常简便。
为开关电源立供电，整个主电路不供电，或供以低压直流如DC24V，这样上电整机试验，就安全得多了。
2、临时摘除直流回路的储能电容
众所周知，驱动电路或主电路异常时，所以会造成IGBT的损坏，乃时因为直流回路储能电容的放电能量，将其摧毁。因而，若将储能电容临时摘除，再在整机直流供电支路中串联1A保险管，这样的上电试验，就有了安全屏障。异常时，IGBT会得到有效的保护。等修复后，再将电容焊回电路板。中、大功率变频器，因
电容器组是单放置的，不需焊接，处理起来就更为方便。
因而不便切断IGBT功率的供电电源时，推荐还是使用第二种方法比较好。这样，勿须切断IGBT功率模块的供电，也能进行安全的试机操作。凡是快熔断掉、IGBT模块坏掉、驱动电路故障，在后的上电试机环节，是非常有必要采取切断IGBT模块电源的措施的。凡是抱侥幸心理的，或许等待他的就是后悔莫及的一个大损失啊。小心驶得万年船，有时候多费一点精力，能确保不犯错误，还是值得的。




频器过流故障的原因和处理方法
（2）升速、降速时过电流：当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过电流。在升速过程中，变频器工作频率上升太快， 电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机 转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
二、变频器过流故障的处理方法
（1）起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查：
A工作机械有没有卡住；B负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路； l 变频器功率模块有没有损坏；
C 电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。
（2）起动时不马上跳闸，而在运行过程中跳闸，主要检查：
升速时间设定太短，加长加速时间； l 减速时间设定太短，加长减速时间；
转矩补偿（u/f比）设定太大，引起低频时空载电流过大；电子继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作。
后提醒，如果上边的方法都不能解决问题，那就是变频器硬件电路坏了，一般是驱动电路或者模块有问题，更换光耦或者IGBT大多数可以解决问题。

变频器是用来改变频率的。变频器包括整流电路和逆变电路，输入的交流电经过整流电路和平波回路，转换成直流电压，再通过逆变器把直流电压变换成不同宽度的脉冲电压(称为脉宽调制电压，PWM)。用这个PWM电压驱动电机，就可以起到调整电机力矩和速度的目的。
变频器工作原理决定其工作时会导致以下三种电磁干扰：
1、谐波干扰
整流电路会产生谐波电流，这种谐波电流在供电系统的阻抗上产生电压降，导致电压波型发生畸变，这种畸变的电压对于许多仪表形成干扰，常见的电压畸变是正弦波的顶部变平。谐波电流一定时，电压畸变在弱电源的情况下更加严重，这种干扰的特征是会对使用同一个电网的设备形成干扰，而与设备与变频器之间的距离无关。
2、射频传导发射干扰
由于负载电压为脉冲状，因此变频器从电网吸取电流也是脉冲状，这种脉冲电流中包含了大量的高频成分，形成射频干扰，这种干扰的特征是会对使用同一个电网的仪表形成干扰，而与仪表与变频器之间的距离无关。
3、射频辐射干扰
射频辐射干扰来自变频器的输入电缆和输出电缆。变频器的输入输出电缆上有射频干扰电流时，由于电缆相当于天线，必然会产生电磁波辐射，产生辐射干扰。变频器输出电缆上传输的PWM电压，同样包含丰富的高频的成分，会产生电磁波辐射，形成辐射干扰。辐射干扰的特征是，当其他
电子设备靠近变频器时，干扰现象变得严重。
变频器干扰处理方法：
1、变频器要采用单点接地，好是短而粗的线进行接地；
2、传感器的信号线，采用双脚屏蔽线，并将屏蔽层用电缆夹进行接地。
3、在传感器的电源上加装电源滤波器、滤波磁环，或者是隔离器等进行隔离。
4、对变频器产生的谐波进行抑制处理，可选的滤波产品有：变频器输入滤波器、变频器输出滤波器、变频器输入电抗器、变频器输出电抗器等。在输入电路内串入电抗器是抑制较低谐波电流的有效方法。
5、此外，为防止变频器干扰信号和控制回路，需要给控制器、仪表和工控机采用单的隔离电源进行供电。
6、其实在现场简单方法是：将仪表远离变频器！但是也不一定都能排除干扰，方法还是要一个个试的。



如何防止雷电过电压损坏变频器 - 变频器_软启动器
在变频器控制柜中安装进线避雷器。 进线避雷器可采用电源防雷模块，滑道安装，并联接地。该避雷器模块为间隙放电，冲击放电电流15kA(10/350μs) ，工作电压250V。也可以采用在电源线上并联压敏电阻防雷。远传信号线采用屏蔽线，将屏蔽层两端接地。
特别建议：
1、如果电源是架空进线，在进线处装设变频避雷器，或按规范要求在离变频器20m的远处预埋钢管做接地保护。如果电源是电缆引入，则应做好控制室的防雷系统。实践表明，这一方法基本上能够有效解决雷击问题。
2、当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器合闸或跳闸操作也能产生较高的冲击电压。如变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。 为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，输入电压不变频器主回路期间所允许的大电压。
3、当使用真空断路器时，应尽量限制冲击形成，加装RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制操作顺序上真空断路器动作前先将变频器断开。


变频器的进线电流并不一定小于出线电流，这个跟输入电压值的大小、电机的参数以及电机的运行频率有关系。原因说明见下文。
输入功率与输出功率的关系由于能量守衡的原因，输出功率的大小基本决定了输入功率的大小，当然变频器通电工
作中会发热，这部分以热的形式散发出去的能量也会增大输入功率，一般会占到总输入功率的5%-10%之间，因此变频器的输入功率和输出功率之间关系为η为变频器的效率，般在90%-95%之间,Pin为输入功率， Pout为输出功率；输入功率与什么有关变频器的输入功率等于输入电压、输入电流以及功率因数的乘积，即
上式中U为输入电压的有效值, I为输入电流的有效值，PF为功率因数；功率因数与变频器的控制有关，如果采用无源功率因数校正，功率因数（PF）相对较低，一般在0.7~0.8之间；如果采用有源功率校因数校正，功率因数（PF）较高，一般可以达到0.98以上。输出功率与什么有关变频器用于驱动电机，而电机的输入功率也就是变频器的输出功率，因此变频器的输出功率可表示为
上式中，UL为电机的线电压, IL为电机的线电流，cos为电机的功率功数，这三个参数与电机的控制方式及运行频率有关。另外，电机的线电压不仅与频率有关还与功率因数校正时提升的直流母线电压值有关。线电压的大值可按Udc/1.414近似估算，其中Udc为直流母线电压值。输入电流与输出电流的大小关系整理以上3个公式，可以得出
移项后得出下式
在国内，输入电压有效值U为220V，因此上式中分母的范围为138.6(220*0.7*0.9)~204.82(220*0.98*0.95)。所以只要分子小于138.6，那么输入电流就比输出电流小，分子大于204.82，那么输入电流就比输出电流大。由此可见，输入电流与输出电流谁大谁小是与变频器及运行条件有关，不是的。



水泵变频器改造
自带软启动装置，软启动功能可以实现电流从零至电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，进而起到节约电能，延长设备使用寿命的作用。变频器还可以通过提高功率因数，减少无功损耗。
1.技术应用原理高压变频调速系统是由多个功率模块串联而成，通过将多个低压功率模块的输出叠加得到高压输出。该系统具有：（1）输入波形接近正弦波，对电网谐波污染小，无需考虑谐波抑制。（2）输入功率因数高，在20%～的负载范围内，功率因数≥0.96，无需功率因数补偿装置。（3）提供正弦波输出波形，不需输出滤波器，对电机应无特殊要求。
2.应用方案内容本次变频应用将dcs通过液力耦合器来控制流量，通过变频改造后为DCS通过控制变频器调节电机转速来调节流量。变频系统采用一台变频器带一台给水泵电机，即“一拖一”的模式，变频器根据DCS指令调节流量。变频系统设置自动旁路装置，变频器故障时，变频系统给出自动旁路允许信号，由DCS给出自动旁路命令。
3.控制流程
变频调速系统通过DCS对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在DCS上显示变频器的运行数据和当前状态，实时监控系统运行。为了锅炉给水系统的可靠性，变频器装置具有工频自动旁路装置，当变频器发生故障时，在锅炉的供水要求，提高了整个系统的安全稳定性前提下，通过DCS自动联启备用给水泵下运行。
操作方面有远程控制和本地控制两种控制的方式。调节采用原调节方式进行。这两种控制方式可提高系统的安全性能。DCS做好闭环控制，DCS根据机组的负荷情况，按设定程序检测母管压力情况，运算后给变频器一个合适的频率值，从而实现对锅炉给水泵电机转速的自动控制，母管压力的稳定。当母管压力低于设定值时，便将备用的给水泵自动投入运行。
4.变频器通风散热
在正常的运行过程中变频器中的电力电子功率器件会发热，而这些热量都散失在柜体内，由于电力电子功率器件正常工作时的壳体温度不能超过85℃。温度过高，变频器就会过热保护，自动跳闸。为了高压变频设备处于正常、稳定的工作状态下，柜体内部温度需在65℃以下，变频器室需配备立的冷却系统。
根据实际情况，采用水冷空调。可利用电厂现有中央空调冷却水，作为冷却媒介，加空水冷装置实现水冷冷却。水冷空调是以冷却水为冷源，以冷媒制取冷量的中央空调机组。在结构上将压缩机、蒸发器、冷凝器、节流部件等集中为一体对外直接输出冷气。变频器空水冷系统电控部分通过变频器电控柜盘面进行操作或应急处理。
5.节能效果计算分析
根裾全年机组平均发电量、负荷率、运行小时数、转速比、给水泵电动机电流，进行节能效果的计算。机组不同负荷工况下主要运行参数如表1所示。
（1）改造前工频功率计算公式：
其中，U为电机电压；I为电机电流；P1为单一负荷下工频运行功率；cosΦ为单一负荷下运行功率因数，小于额定功率因数；η为电机效率，一般为0.95。
改造前功率由公式计算得：10万负荷下变频改造前：2303kW；12万负荷下变频改造前：2464kW；13万负荷下变频改造前：2544kW；15万负荷下变频改造前：2846kW。
（2）改造后功率计算公式：
其中：P2为改造后单一负荷下的变频运行功率；Q为单一负荷的运行流量；H为单一负荷的压力；η2为水泵效率，改造后取值，一般为0.76～0.86，此处取0.86；η3为变频装置效率，一般为0.90～0.97，此处取0.95；η1为液耦装置效率，一般为0.97；ρ为流体密度（低母管压力限制取值为14.71MPa）。
变频改造后，10万负荷下：1814kW；12万负荷下：1869kW；13万负荷下：2107kW；15万负荷下：2369kW。
（3）改造前后的节电率如下。
10万负荷下：21.2%；12万负荷下：24.1%；13万负荷下：17.1%；15万负荷下：16.7%；加装变频系统后，节电效果明显，电机噪声明显减小，实现了电机软启动。同时，在故障跳闸情况下，备用泵能够快速启动，所带负荷可靠运行，能机组安全运行。


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