变位机可以自动完成工件的多轴旋转和倾斜，使得焊接、喷涂等操作可以在更多的角度和方向上进行，从而提高了生产效率和灵活性。工人不需要频繁地移动和调整工件的位置，可以连续进行操作，加快了生产速度，降低了生产周期。变位机通过的控制系统，确保焊接头的移动和位置调整的准确性，从而提高焊接质量和一致性。这有助于减少缺陷和返工，提高产品质量。
变位机的工作原理主要基于电机驱动和机械传动。一般来说，变位机由伺服电机、减速机、传动轴、滚珠丝杠等组成。伺服电机接受控制系统的指令，通过减速机将动力传递给传动轴和滚珠丝杠，从而实现工件的旋转和翻转。
变位机的应用场景
1、机械加工：在机械加工过程中，往往需要对工件进行旋转或翻转，以便进行不同角度的加工。此时，变位机可以轻松完成这些任务，提高生产效率。
2、汽车制造：汽车制造过程中涉及到大量零件的装配和加工，使用变位机可以快速、准确地完成各种变位操作，提高生产线的自动化程度。
3、航空航天：航空航天领域的零件加工和装配过程要求非常严格，使用变位机可以确保操作准确无误，提高生产质量。
4、船舶制造：船舶制造过程中需要对大量零件进行加工和装配，使用变位机可以大大缩短生产周期，提高生产效率。
变位机可以实现多种焊接工艺，如电弧焊、激光焊、等离子焊等。它可以根据预设的程序和参数，自动控制焊接头的移动和位置调整，确保焊接过程的准确性和稳定性。
变位机通常具有多个轴和控制系统，可以根据设计和需要进行程序化的运动和定位。这种设备可以用于各种焊接应用，包括管道焊接、汽车制造、航空航天等领域。变位机的使用可以提高生产效率、减少劳动力成本，并提供更一致的焊接质量。
变位机主要用于把工件固定在工作台面上进行回旋和倾翻，使焊接缝处于有利的焊接位置，以提高焊接质量和生产率。工作台面可做0°-120°的倾翻，并可在任何位置作360°连续回转（无级调速），适用于焊接各种带有环焊接缝的焊接件，是极为理想方便的焊接设备。