环氧白陶瓷管道防腐漆销售价格管道储罐内壁涂料
-
面议
环氧陶瓷耐磨涂料是一种化工材料,通过高温,把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料,如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质,都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀,也要求防磨层具有较好的耐腐蚀性能以及抗渗透能力。环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场,将特制液体无机胶水加入这种材料,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度,故名环氧陶瓷涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的使用方法:
表面处理:处理过的工件粗磨,角磨机打磨或喷砂,清洗粗糙表面,表面应进行粗糙处理,干燥新鲜基材,不应有油污和灰尘。
制备:A、B两组分混合均匀按10∶1的重量比,并用30min。一般来说,这是一个侧配置,以不超过1.5公斤,一次大音量。一旦分配太多,凝胶固化速度快,有没有用呢。它已部分固化,不能使用。冬季可根据实际温度适当搭配,适合夏季使用。如果温度过低,则元件是合适的。
加热,以降低粘度,易于配置。
涂层:产品的适宜涂层厚度为1~5mm。混合材料应用于逐层修补的零件。第1层应压实并充分渗透基材。涂层尺寸后,表面应平整。这种材料不能加工,涂层的厚度应加以控制,以免在装配过程中受到干扰。
固化:25摄氏度固化24小时即可投入使用。如果温度较低,应加热或延长固化时间以促进固化。
符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、中国石油SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
二、产品特点:
1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂,符合环保和安全要求,固体含量接近,适用于机械喷涂,可厚涂一次成形,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低成本,是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂,固体含量≥90%,适用于手工施工。
2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀,防腐性能优良,是内防腐材料。
3、可加热或常温涂敷,常温固化,施工方法简便易行。
环氧陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富便于开采且价格低廉,进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂,氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后其各种性能和廉价的成本也将逐渐取代传统涂料。传统的有机涂料对环境的影响颇为,不仅经常排放温室气体导致气候变暖,而且释放有毒物质于空气中,导致人或动植物的疾病和死亡,其在生产的过程中耗能大, 不能满足我国低碳的理念,并产生了各种工业污水或有毒气体。
环氧陶瓷涂料硬质涂层在机械工业中,主要是用于切削工具、模具和耐磨损耐腐蚀零件的表面强化。主要作用有高硬度,降低摩擦系数,降低粘结磨损;化学稳定性,降低摩擦磨损,降低粘结磨损,降低化学扩散磨损;低热扩散系数,降低基底热负荷;和工件材料低亲和力,降低摩擦磨损,不形成积削瘤,降低粘结磨损;具有抗循环疲劳能力。耐磨陶瓷的耐蚀涂层主要用于在各类有耐磨,抗腐蚀要求的机体表面制备耐磨涂从如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
环氧陶瓷耐磨涂层是一种附着在基材上,以添加基材的抗磨损的一层特别材料。在生产耐磨管道时就可以大量使用,那么它的作用和效果是大多数用户所关注的,耐磨管道在选用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙,这些缝隙会影响陶瓷片的粘结强度,物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到,严重时会是陶瓷片脱落,因而使用耐磨陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步,可有效提高陶瓷内衬层的使用寿命。耐高温陶瓷颗粒胶具有较高的结合强度——不垂流,适用于各种工况下金属、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修补、填补等作用。 耐介质强——具有的耐介质功能、粘接强度高、电绝缘功能、耐化学腐蚀功能、耐磨、耐老化、耐热功能、耐油、耐水及耐多种化学物质,固化物,其缩短率和吸水率低的优点。