贵金属深加工林兰科技贵金属深加工处理

热滤渣中合金属于三难合金，{精},第yi难：由于有色金属单样含量低，都达不到电解除去的含量要求，所以不能直接电解除去有色金属杂质，第二难：由于有色金属总量高种类多溶解分离投资过大造成盈利难，第三难：火法贵贱分离后有色金属回收难。{精}，对于该类合金成熟的办法是以有色金属多的进行勾兑含量大于95%后电解，使贵金属和其他有色金属富集于阳极泥中。{长} 每天5吨粗铜电解设备造价表简述 客户物料主要成分为：Cu83%Sn10%Pb0.8%Ni4%Ag2000g/T Au80g/T Pd50g/t,该物料的回收工艺简述如下：将物料配适当炼料在冶炼炉中火法精炼成含铜95%以上（此时合金中铅锡被氧化进入渣相）的合金液，注入铜阳极模具形成铜电解阳极板，鉴于客户已有冶炼炉，设造价不包含冶炼炉，{长},此时阳极板中的贵金属银2410g/T左右，金96g/T左右，钯60g/T左右，客户要求每天（24h）产电铜5吨，则每天进入阳极泥中的银、金、钯分别为：12000g、480g、302g. 如果一个阳极周期为10天，那么进入阳极泥的银、金、钯总量为127.820Kg。将铜阳极泥洗净压干酸处理、冶炼成以银为主的银电解阳极板去银电解精炼，{长}，在银电解阳极泥中富集了全部的金、钯，将银阳极泥冶炼并水碎成金钯合金颗粒，置入反应器中溶解造液，母液在联合萃取机组中分离出、纯钯溶液，再经还原器还原成高属金、钯粉，再经高频冶炼成金钯金属锭。{精} 根据确立的工艺方案来确定设备，{精},是300目粉碎系统，推荐用雷蒙磨，使研磨粒度均匀，粉尘用收尘器回收。其次是载体熔炉，采用恒温750-820度（经过多次对材质、结构不同的料进行批量实验，要求温度低不可低于750度，高不可820度。）可调的自动或半自动循环电炉，加热坩埚用特钢制造，每锅盛20公斤，{长},炉温到达预定后每10分钟出一锅（炉膛里至少排装30锅，预热区占5锅，加热区占15锅，降温区占10锅。）。盛满料的坩埚是由小型轨道车送入和送出。炉温达到后熔解一吨料需1300KW时电耗（这是不可缺少的投资）。熔解好的料出来时可从颜色直观判断熔解的好坏，颜色成深蓝色说明熔解透彻，熔剂配方合适，深褐色说明药剂量过大（或温度过高），{长}，浅绿色说明药剂太少（或温度过低）。