饮水用环氧树脂防腐钢管

　　环氧树脂防腐钢管环氧煤沥青涂料-玻璃纤维布涂覆层：这种方法耐化学、电化学腐蚀性好，耐细菌腐蚀，机械强度高，适用范围广。可与阴极保护配合应用。缺点是不能在低温（0℃以下）施工，表面处理要求高。目前在城市污水处理工程上应用较多。聚乙烯绝缘胶带包覆防腐层:这种方法施工方便、易修补，防腐性能好。但是机械强度低，耐阴极剥离性能差，不宜与阴极保护配套应用，在异型件上密封性差。在石油和天然气输送管道应用较多。熔结环氧涂层:熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工，与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它方法（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。阴极保护:是一种的防腐蚀应用技术，防腐效果好，寿命长且可预见，可监控管道的运行和腐蚀状况。须与防腐涂层配套使用。工业水管道和长输管道应用很多，而且效果良好。补口及补伤（一）防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行（二）除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。（三）补口的要求补口时对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施,工顺序应与管体防腐层相同。（四）补伤的要求补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

　　环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其大的优点是与金属表面附着力，粘接性能、耐阴极剥离性能，具有“失效安全性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。但ＦＢＥ易被冲击破坏，吸水率较大，对钢管表面除锈要求严格。20世纪80年代末，环氧树脂开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。近几年来，施工技术已经逐步成熟，环氧的用量逐步增长。民航津京输油管道所经地带水网发达、腐蚀环境恶劣，该工程选择熔结环氧作为防腐蚀层，在施工完成几年后进行管道阴极保护测试，结果表明该涂层具有的防腐蚀性能，使得镁阳极和锌阳极的使用寿命得到了相应的延长。该防腐蚀层也已在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程陆续采用。

　　供水用环氧树脂防腐钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了埋地管道的使用寿命。使用年限可达50年以上。消防管道的承压范围为0-2.5Mpa.埋地输水用防腐钢管主要用于运输有腐蚀性的流体，并能适应恶劣的埋设环境的一种“”钢管，钢管的内壁和外壁都使用了聚乙烯树脂材料和其它多种多种材料进行涂塑处理。单看这一项，就能显示出它的优点来，这种优点促使其在上市的短时间内，就迅速了市场，得到了广泛的应用。

　　供水用环氧树脂防腐钢管与普通钢管相比，内外涂塑钢管的优点可谓数不胜数，，内外管壁具有的耐腐蚀环境适应性，钢管的内外管壁都经过了涂塑处理，它不仅能够运输腐蚀性非常强的流体，而且可以被埋设在那些具有强烈腐蚀性的环境中，并且无论温度的高低都不会对其造成影响。其次，严谨的密封性，经过涂塑处理之后的钢管，密封性大大加强，已经用于电缆材料的保护套管，这一特性使电缆的信号畅通无阻，又完全不会受到外界的影响。第三，良好的绝缘性。经过涂塑处理的工艺，该产品具有良好的绝缘性，可作为电线的保护管，即使内外涂塑钢管的外壁涂塑层出现破损，但内壁的涂层是具有强大“功力”的，根本不会受到任何破坏，这也是安全性的有力保障。