上饶支持定制贝亚雷斯卧螺离心机

二手卧螺离心机性能特点：
可转鼓转速无级调速，卧式螺旋卸料沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作沉降离心机。能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
通过电机带动无孔转鼓及安装的输料螺旋，以一定的差速向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出转鼓及机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，从而实现悬浮液的固液分离。
主要特点：
1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。
2、螺旋输送器可喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金片。
3、转鼓转速无级调速。
4、螺旋差转速的可调、有级或无级调速。
5、简单可靠的润滑方式。
6、保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。
7、对于高粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。
该设备适合用离固相物密度大于液相物，固相物粒度大。适用于化工、轻工、食品、环保等行业。

卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。
离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径。因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从沉降区通过干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广，在固相粒度大小不均时能照常进行分离。

卧式螺旋离心机是一种高速沉降离心机，用离心机沉降原理分离悬浮液，它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。螺旋离心机用途广泛性能可靠，可以满足澄清、脱水、分离、分级等工艺目的，卧式螺旋离心机广泛用于化工、食品、轻工、采矿、石化、环保等部门。
输送器是卧螺离心机主要的一个部件，在高速的运转下很容易导致生产径向磨损，导致轴的磨损，在这种情况下也会导致转鼓的磨损。每次检修的时候都会发现输送器的磨损状况比较严重，经常需要修复，一些无法修复的需要更换，增加了工作人员的工作量，也增加了企业的成本。
为了减少这种磨损，经过技术人员的研发，采用材料将螺旋片进行了一个喷涂的处理，然后再采用钛合金进行加工和制作，这样有效的提高了输送器的耐磨性，大大减少了摩擦带来的影响。
卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是当前在食品、、化工等职业及废水处置等范围中广泛使用的固液分离设备之一。 卧式螺旋卸料沉降离心机自1954年出现后，由于它具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点，得到了迅速发展，广泛应用于石油、化工、冶金、、食品、轻工等部门。

卧螺离心机由哪些部分组成呢
1、转鼓：由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成，在转鼓的大端轴向分布6个出液孔，液位由调节板来控制，小端径向分布8个固相出口，上面镶有耐磨衬套。
2、螺旋输送器：由内筒、叶片和法兰组成，叶片是焊接在筒体上的，形成螺旋线形，并且喷涂硬质合金层，目的是防止磨损，在螺旋出料口处有布料加速锥，减少物料对液池的冲击。

当我们的离心机在启动时振动过大，这种情况一般因为转鼓内有剩余物料，我们可以先切断电源再用收盘动转鼓排出物料后点动2-3次，进行清水冲洗后在正常启动可以了。如果卧螺离心机无常启动的话，常见的原因是电气故障，排查电气故障问题可以解决。

我们维修保养所用的卧螺离心机轴承为SKF或者FAG的，设计的使用寿命不小于30年；卧螺离心机的转鼓采用不锈钢316离心浇铸成的，材料密度更加均匀，平衡性更好。我们给模式严重的卧螺离心机转鼓内壁进行了筋条重新镶嵌，可以防止固相颗粒在转鼓内壁滑动引起转鼓内壁的磨损，同时也能避免泥环随卸料螺旋旋转并不排除机体外的现象发生。