制作CaptoC6刀柄加工中心主轴用途,CaptoC6刀柄主轴

随着对高精密加工要求的提升,众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工,如果机床设备淘汰换新将会又是一笔的投入,给企业带来的经济压力,这也是影响中国机床行业发展的重要因素,为将原有机床在不更换配置的情况下提升精度和加工能力,速科德kasite提出了机床升级改造零成本技术解决方案。

通用刀柄7:24锥度，其7:24表示刀柄锥度为7:24，锥度为7:24，锥形刀柄较长。锥面同时起两个重要作用，即定位刀柄相对主轴和实现刀柄夹紧。通用刀柄的优点：无需自锁，能快速卸刀锥角的加工精度高，能连接精度，通用刀柄的成本较低。

加工中心刀柄是质量加工的关键，尤其是在加工中心运转接近10,000rpm的速度时，平衡至关重要。但即使在较低的速度下，不平衡的刀架的影响也很明显。即使很小的不平衡也会对加工中心的主轴轴承造成破坏性的高压力。大多数刀柄的平均初始不平衡为250g/mm。在15,000rpm时，250克/毫米产生140磅的连续径向力。结果是轴承过早失效和昂贵的机器维修。刀柄不平衡会导致颤振，从而降低工件光洁度和公差。

由于每次装夹时都可能出现刀具不平衡，因此刀架和刀具应在预设后作为一个组件进行平衡。常见的不平衡来源之一是V型法兰座中的夹头和夹头螺母。简单地松开和重新拧紧螺母会导致刀柄组件可接受的平衡公差高达15倍。加上刀具本身会造成不平衡;平面、凹槽长度和非对称刀具形状都会影响平衡。平衡会影响零件质量。
加工中心刀柄伸距，在可行的情况下，较短的标距可以提高刚性，并使进给和速度增加高达20%。其提供坚固的传统抓地力;对于更长的伸展距离，请平衡、明亮的刀柄或延长杆，以在切割时获得大的抓地力和刚度。否则，可能会发生可避免的零件损坏振动。
加工中心机床通常配置电主轴，电主轴就是将电机直接内置在主轴里，主轴与刀柄采用拉钉式连接，刀具的拉紧采用蝶形弹簧，刀具松开采用液压或气动驱动。

电主轴主要由拉杆、刀柄定位架、刀柄固定球、刀柄拉杆、蝶形弹簧、电机等组成。