加工工艺塑料 馏化加工方式模压 冲孔安装方式按需定制孔型多款材质复合橡胶
原材料准备: 1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2多种配合剂:是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工: 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 配合剂有:块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质; 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量;
橡胶工业制品类橡胶制品: ①胶带-运输带、传送带等; ②胶管-夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等; ③模型制品-橡胶密封件、减震件等; ④压出制品-纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等; ⑤胶布制品-生活和防护胶布制品(如雨衣)、工业用胶布制品(如矿用导风筒)、交通和储运制品(如油罐)、救生制品(如救生筏)等; ⑥胶辊:印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等; ⑦硬质胶制品:电绝缘制品(蓄电池壳)、化工防腐衬里、微孔硬质胶(微孔隔板)等; ⑧橡胶绝缘制品-电线、电缆等; ⑨胶乳制品-浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等;
橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案 常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下: 1制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法;延长硫化时间,提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方,提高硫化速度 2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体,加压时气体收缩。一旦撤去压力,气体扩散,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法; 以1中所述方法解决 3有气体裹入胶料,气体不易排除,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡。解决方法;增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料。改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等 4 胶料配方中有易挥发物。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作,必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。 5硫化条件,硫化剂配合不恰当。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。调节适当的促进剂比例,不宜过高 6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋,未融化,并均匀分散在混炼胶中。解决方法;提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋