磷酸铁锂化工粉体大袋包装机,厂家吨袋包装机,自动称重包装

"粉体吨袋包装机设备组成部分：
4、下料装置
4.、料仓连接斗与料仓连接，下料分为快速下料装置，慢速下料装置；在小于设定重量时，大小螺杆可同时下料； 当快接近目标重量时，快速下料装置停止转动，慢速下料装置慢速转动实现下料称重。
4.2、送料螺杆温度控制：加装物位计监控温度及有无来料，并接入报警系统 PLC 控制（可选配置）。
5、称重装置
采用下称重方式，实现实时测量反馈落料重量；当灌装物料小于设定重量时，大小螺杆可同时运作，确保产能；接近设定重量时，大螺杆装置停止运作，小螺杆装置运作实现补料确保重量精度。
6、套袋装置
套袋装置主要是由整体升降机构、锁膜装置、套袋下料阀、撑袋口装置联动完成。
7、定位、震打装置
定位装置主要是在套袋下料过程起到辅助定位的作用，采用四个气缸带动四块防护板形成一个方形，护着吨袋的四边。震打装置在下料到一半时开启，四个震打装置连续有序的对吨袋进行震打，让物料在料袋内不形成堆积，实现平整堆放效果。
8、灌装除尘装置
粉尘回收系统可实现包装车间无粉尘，并回收使用。可节约生产成本；
9、抽真空、封口。"

"全自动吨袋包装机主要功能
本项目规划的自动吨包机可实现以下功能：
• 自动上料袋；
• 自动托盘库；
• 自动套料袋；
• 自动下料称重；
• 自动取样，确保产品品质追溯可控（根据要求选配）；
• 灌装除尘回收装置；
• 自动抽真空、封口；
• 自动喷码打标；
• 整套设备为全自动，不需要人工操作及干预；
• 传送滚筒高度 350——550mm 与 AGV 对接，也可无缝对接立体库（根据要求选配）；
• 灌装物料过程中送料口与袋口自动提升环抱固定避免异物的掉落到包装袋内；
• 系统故障时警示灯闪烁并报警提醒，并配备紧急制动；
• PLC 控制系统可记录生产效率及吨包数量。"

"全自动吨袋包装机系统（简称：吨包机）克服了传统半自动吨袋包装机需要人工上袋（挂袋）、人工添减原料复称的缺点，实现：
自动上托盘、自动上吨袋（无需人工挂袋）、自动套袋、自动下料称重、自动抽真空、自动热合封口、自动贴标喷码等末端对接 AGV 或立体库。全程无需人工！该套系统在电池正负极原材料材料行业的称重包装应用中在节省人力的同时，较大幅度地提高了包装效率、物料的纯度（一点污染可能造成很大的损失）以及避免人工不确定风险，如有毒、有腐蚀、超细粉尘等化学产品给人身体带来的伤害。随着人工费用的增加以及人们对自身健康和安全的考虑，全自动吨袋包装机的使用将越来越有必要，应用范围也将越来越广。"