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近年来随着资源日趋枯竭，社会环保意识日见增强，塑木复合材料被许多国家列入绿色节能环保产品，受到大力扶持。目前，WPC已在美国、加拿大、澳大利亚、德国、日本、韩国等国得到快速增长，并且在未来应用更加广泛。设计师也将塑木复合材料作为一种可以彰显艺术风格的材料，广泛应用于室内外建筑设计中。

在绿色建筑设计理念当中，其“绿色建筑”的深层次涵义就是要对建筑物本身的绿色属性进行整体的改造，在建造的过程不仅要尽可能的减少高成本建筑材料的使用，还要多利用新型环保性建筑材料，例如木塑材料所制成的建筑物。一方面，对于建筑材料的节约，绿色建筑设计理念倡导人们要尽可能多地就地取材，利用当地主要生产特色建筑材料来进行设计，从而能够减少不同材料之间的运输费用，其次为了增加建筑物的使用性，降低实际维护成本，就需要多采用耐久性较强的建筑材料，还需要将一些复合材料进行再加工，使其能够与当地的生态环境形成一个完整的生态系统。

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
什么是塑木？塑木的应用领域有哪些？
塑木是新型的环保型复合材料，塑木复合材料制品的市场化在国外只有三十余年历史，在我国也只有十多年时间。随着资源综合利用和环保意识的增强，塑木复合材料越来越获得的重视，目前已进入一个高速发展的阶段。我国从20世纪90年代末的塑木托盘进入市场开始，现在已逐步普及到园林景观、室外建材、家具、物流设施、市政设施、码头港口、室内外装饰等领域。
在出口时需要检疫吗？需要熏蒸吗？需要特殊的证明文件吗？
不需要，与天然木材不同，由于塑木的特殊工艺和配方，出口时属于免熏蒸产品，不需要任何特殊的证明文件。
塑木的重量如何？
较一般木材而言，塑木的比重要大得多，通常在 1.3 以上，而一般木材比重为 0.4~0.7, 即使是比重较大的硬木，比重也只在 1.0 左右。所以同体积下塑木要重得多。