昌都类乌齐化学清洗/昌都类乌齐热交换器清洗

昌都类乌齐化学清洗/昌都类乌齐热交换器清洗
锅炉清洗高压水射流清洗技术是以水为介质。通过设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物。如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是树脂。采用高压水射流清洗设备进行清洗。都能将其清除。显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂。使用安全、环保。锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高。锅炉效率下降。引风机电耗增多。堵塞严重将造成风机拉不起负压。炉膛氧量不够。锅炉被迫停运。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

3.7.2锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜。金属表面不出现二次浮锈。无点蚀。3.7.3用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/（m2.h）。且腐蚀总量不大于72g/m2。3.7.4锅内所有水冷壁管和对流管等都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子。清洗后仍无法疏通畅流的。应由有资格的单位修理更换。第四章电站锅炉化学清洗工艺及验收要求4.1电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉。一般指额定工作压力3.8MPa的锅炉。
（2）无明显金属初晶析出的过洗现象。无二次浮锈。无点蚀。腐蚀指示片无点蚀。平均腐蚀速率应小于8g/（mh）。腐蚀总量应小于80g/m。不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。为了达到上述要求。故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。锅炉化学清洗方法的范围与要求。随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉。采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。由于新炉各部位都可能较脏。清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外。还应包括清洗过热器及炉前系统。

昌都类乌齐化学清洗/昌都类乌齐热交换器清洗余热锅炉目前存在炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足及受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低的问题，对此车间采取措施，CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件并采用水热媒技术。胜利油田石化总厂6万吨/年催化装置配有一台由北京院设计、四川锅炉厂制造的燃烧式CO余热锅炉(型号：CG-BQ8/46-7-3.82/42)，主要利用再生烟气的余热(再生烟气流量约85Nm3/h，温度46℃左右，CO含量约4.51%)，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。