双面埋弧焊大口经厚壁螺旋钢管

沧州浚源管道有限公司双面埋弧焊螺旋钢管，其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首行全板超声波检验。受到越来越多商家和客户的信赖。
采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；
钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；

铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

2.
预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

3.
成型：在JCO成型机上将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形

4.
预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

5.
内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 　 g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；

6.
超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

7.
X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；

8.
扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

9.
水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

10.
倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

11.
超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

12.
X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

13.
管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

14.
防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。


除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，的钢板外观检查。
沧州浚源管道公司坐落于河北省沧州市盐山县，以优厚的品质，合适的价格，欢迎您的询价和来电。