金属提纯林兰科技有色金属提纯技术

溶液经置换后、检测无贵金属后去废水处理车间。{精},置换渣再经酸洗贱金属后去贵金属渣的造液及相互萃取分离和精炼。贵金属渣的造液用两台带四级强制吸收的50L反应器，反应造液后浓缩、赶硝、过滤、调酸。调酸后的贵金属母液先在钯萃取机上萃取精炼钯，{长},萃余液再在铂萃取机上萃取精炼铂，铑始终不被萃取，萃余液浓缩、水解、酸化、赶硝、调碱后还原剂直接还原成纯铑粉。精炼好的贵金属粉烘干后，在高频炉中按各自的冶炼要求冶炼成贵金属锭。一旦工艺选择，工厂环保等级制定，{长}，所用的设备种类不管规模大小基本都一样。 三元催化剂设备提取工艺 三元催化剂的提取铂钯铑的工艺依然采用成熟的选择性浸出工艺，其工艺如下，三元催化剂经破碎、焙烧、粉碎、浸出、富集、造液、萃取分离，精炼成纯铂、钯、铑。 焙烧烟气须经烟气二次氧化燃烧、尾气洗涤后排空，所有产生的废水经阴阳离子交换、活性炭吸附、中和、选择性净化后返回使用。所有反应产生的尾气经净化处理排空。 为回收率及方便后续工作，{精}，反应依旧采用两段工艺，帝一段将有可能被烧结的载体打开，使铂钯铑处于落楼状态并使铂钯铑形成特定的可溶性络合物，过程中不使用有严重破坏环境的氢fu酸+硫酸方案。第二段使铂钯铑形成氯酸盐溶解，为大限度减轻环保压力和方便后续工作，该段过程中不使用硝酸及氯酸盐类氧化剂，只是用稀盐酸单酸浸出，浸出浆液经压滤、滤饼洗涤再压滤后滤液和洗液合并进入铂、钯连续萃取工段，铂、钯反萃液精炼后产出纯铂、纯钯，萃残液返回浸出使用，直到含铑量每升大于30g时直接进入萃取杂质和离子交换除杂质，交换后纯铑液精炼成纯铑黑，然后氢还原为纯铑粉。整个萃取过程应连续作业并严格控制水量，以防造成铑的分散损失！ 黄金精炼行业为了提高加工效率和稳定产品质量，减小积压量，{精},往往采用加工速度快，几乎无积压的王水法，该方法的技术路线是王水溶解粗金后赶硝，过滤，用无水亚硫酸钠（或二氧hua硫、草酸等）还原出，洗涤烘干、熔炼成锭。 在精炼车间为了监视贵金属的走向和溶液、气体的及时状况，{长},按要求建立了全部运作设备和液体转移管道、主要气体管道采用全透明玻璃化，车间干净、卫生。鉴于技术过程，在黄金溶解期间会产生一氧化氮等棕色有害气体和肖酸、盐酸酸气，在设计溶解设备的同时按使用酸量设计了相应的强吸收设备比如每天（8小时）溶解四次，每次20KG粗金所配强吸收格式为连四级100L串联强吸收，第yi级为降温冷凝级，{长}，目的是将酸气中经冷凝可回收的酸气提前回收，二、三、四级为碱性中和回收，整个吸收器和反应釜密闭连接，由真空抽吸，真空机组是碱水射流真空机组，作为后中和反应，{精},残余尾气进入尾气总管有喷淋引风机组吸收到尾废车间处理。