云南文山仪表计量检测第三方机构

热式气体质量流量计应用场合: 1、公用工程---电﹑气﹑ 水处理的监控 管道的气体；通用系统；沼气；煤气；天然气；液化气；锅炉预热空气 2、石油与天然气工业 能量交换；填井气回收； 燃气计量；气体质量分析；泄漏气测试；天然气测量；火炬气的监控 3、电力行业 燃料系统中气体分配过程中的气体测量；锅炉及辅助系统中各种气体的测量；燃气炉中气体测量；氢气测量；电厂高炉的一次风、二次风的测量 4、化学行业 烟气循环监测；采样系统中气体流量计量；引风机的气体流量计量；化肥厂氨气测量 ；电池工厂各种气体流量测量 5、冶金行业 钢铁厂加气测量；炼铁厂高炉煤气的测量；焦化厂焦炉煤气的测量；轧钢厂加热炉燃气（高炉煤气、焦化煤气、天然气等）的测量控制；热处理淬火炉等的氢、氧、氮等气体的控制 6、纸浆与造纸行业 废水处理系统中气体的测量；烟道流量监控；锅炉回收二次/三次空气；锅炉的燃气和空气送风测量 7、食品及医药行业 加工操作中新鲜空气的加入；啤酒厂中的二氧化碳处理；瓶子消毒器中的热空气的流量；热氧化过程中气体流量测量；通风系统；锅炉进气﹑废气﹑过程控制 8、环保 沼气利用过程中的气体测量；氯气处理过程中氯气气体测量；污水处理过程中曝气池的气体测量；烟筒烟道排气监测SO2和NOX的排量 9、其他行业 工厂压缩空气测量；煤粉燃烧过程粉/气配比控制燃料；水泥工业竖式磨粉机排放热气流量控制

电磁流量计使用注意事项： 1、 精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式电磁流量计。 2、测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，电磁流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。 3、尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 4、应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～+60℃，相对湿度小于85%。 5、流量计周围应有充裕的空间，便于检测与维修。

现场安装涡街流量计。 1.安装涡街流量计的管道内应充满被测介质,涡街流量计的流向标志要与管道内流体的流向一致。 2.应避免安装在有强烈机械振动的管道上。 3.被测介质含有较多杂质时，应在涡街流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。 4.涡街流量计应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。 5.涡街流量计直管段要求，涡街流量计安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下： a、流量计应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。 b、若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 c、若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于25D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段 d、若流量计安装点上游有90弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 e、若流量计安装点上游在同一平面上有二个90弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 f、若流量计安装点上游在不同平面上有二个90弯头，流量计上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 g、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若安装在流量计的上游，当阀门能够满足全开要求时，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段，当阀门只能满足半开要求时，流量计上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 h、流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响，非常容易对流量计造成性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。