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.生产稳定性分析指的是在工艺方案设计完成后，考虑到在实际生产中将可能面临的各种噪音背景，综合运用AutoFormTM-Sigma来对分析这些噪音背景因素对将来生产过程中产品成功率的影响程度。

通过采用AutoFormTM-Sigma对生产稳定性进行分析，用户可以实现如下目的：

（1）清楚地了解所设计的工艺方案，在考虑到噪音背景影响因素下，能否稳定的生产。

（2）对产品的某些特定区域所设计的加工方案，能否质量稳定。

（3）在满足用户所要求的误差范围内，所设计的工艺方案可以达到多少生产成功率。

（4）对产品的某些特定区域，在满足用户所要求的误差条件下，废品产生的概率。

应用案例

AutoFormTM- Sigma自问世以来，经过在欧美一些大型汽车厂和模具厂的应用，证明其能够发现采用传统CAE分析所无法发现的问题，可以提高设计工艺方案的可靠性，提高实际生产中产品的成功率。例如，瑞典沃尔沃汽车公司经过连续多个车型项目的CAE应用效果对比，发现在板材冲压CAE分析领域，仅仅采用 AutoFormTM软件即已完够满足其全部需求。

以下是沃尔沃公司采用AutoFormTM-Sigma对其某车型一侧围内板件所作的生产稳定性分析及优化。

该零件工艺设计完成后，经采用AutoForm作了一次普通成形性CAE分析，结果显示良好，FLD图形也显示该件在成形过程中不会发生破裂。但在实际生产过程中，沃尔沃公司发现，该制件在绝大部分压制过程中，产品质量都没有问题，但总会偶尔出现几次废件。每次出现废件时，问题都是出在产品的同一个地方，如图9所示。



图9  该件在生产中偶尔会在图示处发生破裂问题

于是，沃尔沃公司应用AutoFormTM-Sigma对目前的工艺方案进行了生产稳定性分析。发现，该件在生产过程中，绝大部分结果都是在安全范围内，但采用该方案生产时，大约有3%左右的几率出现废件（图10）。