BN-K50,BN-K10牌号车刀加工粉末冶金工件粗糙度Ra0.8以下

BN-K50,BN-K10牌号车刀加工粉末冶金工件粗糙度Ra0.8以下，华菱超硬新型车刀牌号BN-K50和BN-K10,是针对性粉末冶金工件的加工难题研发，BN-K50 BN-K10——是立方氮化硼PCBN复合刀片，精加工吃刀深度小于0.5mm，分别用于微断续、连续切削，性能优势：硬度高，耐磨性和耐高温性，可实现高速切削，被加工工件光洁度高，还可定制数控CBN刀具，如CBN镗刀、CBN车刀、CBN槽刀。
华菱CBN车刀BN-K50，BN-K10车削加工粉末冶金工件的切削参数：切削速度90-180m/min，吃刀深度小于0.5mm，进给量0.1-0.2mm/r。

BN-K50车刀微断续加工粉末冶金工件的案例：
加工材料：粉末冶金，微断续加工，工件硬度：HRC38，选用刀片：BN-K50 DCGW11T304
切削参数：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切
加工效果：相比普通材质PCBN刀具，华菱BN-K50材质PCBN刀具的使用寿命提高50%，表面粗糙度达Ra0.8以下。
BN-K10车刀加工粉末冶金工件的案例：
加工材料：粉末冶金气门座圈，选用刀片：BN-K10 CCGW060204，
切削参数：ap=0.05mm，Fr=0.03mm/r，Vc=160m/min，干切
加工效果：相比普通材质PCBN刀片，华菱BN-K10材质PCBN刀具的使用寿命提高40%以上，同时切削速度提高20%的情况下，表面粗糙度达Ra0.8，满足气门座圈的光洁度要求。

BN-K50和BN-K10牌号车刀主要加工材质：高铬铸铁，高铬抗磨白口铸铁，粉末冶金等；应用行业：汽车，医疗，阀门等行业；工件：髋关节支撑盖，气门阀座，阀体，粉末冶金零件等。
加工粉末冶金工件（粉末冶金零件，髋关节支撑盖，气门座圈），遇到加工工件的精度和光洁度达不到要求，车外圆、端面、内孔和镗内孔时，使用合金车刀的加工效率低，如遇到断续，更会引起车刀崩刀、掰刀，等问题，可致电华菱超硬为您推荐合适的车刀牌号。

华菱CBN刀具相比其他材质刀具的优势：
1.相较于硬质合金刀具：华菱CBN刀具自身硬度高，耐磨性，其耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍。
2.相较于陶瓷刀具：华菱CBN刀具在具备的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。
3.相较于进口CBN刀具：华菱CBN刀具切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口CBN刀具。