阜新水泥厂包装车间粉尘治理方法永蓝布袋除尘设备抗霾防霾工程

阜新水泥厂包装车间粉尘治理方法 永蓝布袋除尘设备抗霾防霾工程
水泥行业由于生产过程产生大量的粉尘，而被列入高污染行业。随着国家颁布新的《水泥工业大气污染物排放标准》，水泥行业面临着严峻的考验，逐渐走向抗霾除尘之路。对于粉尘治理，目前业内主要采用电除尘和袋式除尘两种。袋式除尘因其、除尘效果好而被广泛应用。
袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家发改委鼓励发展的环保装备。根据《水泥行业准入条件》，工信部于2010年11月印发《关于水泥工业节能减排的指导意见》将静电除尘器改造为袋式除尘器列为水泥行业节能减排建设工程。
近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发率、低阻力、命、功能化的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
布袋除尘器特点：
1、脉冲布袋除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器系列设计
1、脉冲布袋除尘器按滤袋[2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见
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