衡阳锅炉厂CEMS脱硫烟气在线监测设备价格

衡阳锅炉厂CEMS脱硫烟气在线监测设备价格

对大气污染源排放的颗粒物（也称烟尘）、气态污染物（包括二氧化硫、氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为"烟气排放连续监测系统"或"烟气连续排放监测系统"。国际上通用称呼CEMS（Continuous Emission Monitoring System）。烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。

一、概述

山东新泽仪器有限公司是一家从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。我们注重用户体验，并且拥有丰富的产品研发经验和知识，为衡阳数以千计的用户提供佳的产品解决方案。咨询热线：，手机：（孔经理）邮箱：sdxzkly@163.com

污染源烟气在线监测系统，也称CEMS系统。系统通过在线连续监测烟气固定污染源排放，把采集的各项排污数据通过GPRS、TCP、IP等传输给，并提供关于排污申报、总量控制、排污收费及时有效的数据资料，对推动环保职能部门在控制大气污染、改善空气质量的标准、政策、法规方面提供准确的量化依据。

二、监测参数

气态污染物：SO2、NOx、O2、CO、CO2等；

烟气参数：温度、湿度、压力、流速、粉尘、氟化物等等

SINZEN烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份（SO2 、NOx、烟尘）及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用国家环保总局推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。 产品符合人民共和国环境保护行业标准HJ/T76-2001"固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法"，并通过国家检测中心测试合格。

TK-1000低排放在线监测包括低浓度气态污染物（SO2、NOx）在线监测和低浓度颗粒物在线监测。低SO2排放监测难点：冷干法采样技术在冷凝水过程中吸收SO2，特别对低浓度尤为明显；新标准要求SO2量程至少达到100mg/m3，现有分析仪测量精度不足。低颗粒物监测难点：新标准要求颗粒物量程至少达到30mg/m3，现有烟尘仪大多采用透射、后散射或者前散射技术，监测精度不足；低颗粒物、高湿度的工况条件对仪器要求更高，现有仪器无法消除高湿度的影响。

TK-1000系列烟气连续排放监测系统(CEMS)，可对固定污染源长时间在线连续监测。主要应用于火电厂脱硫、脱硝控制装置、锅炉、窑炉，固态废弃物处理等尾气排放监测，燃烧控制，烟气排放，以及城市环保等。实现全自动无人职守，并能通过远程通信实现远程控制诊断以及数据传输。系统由气态污染物(SO2、NOX、CO、CO2等)监测、烟尘颗粒物浓度监测、烟气参数(烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量等)监测、数据采集处理与通讯等部分组成。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级。

三、系统结构

污染源烟气在线监测系统主要由采样子系统、预处理子系统、气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集控制子系统、辅助系统及站房组成。

1、采样子系统

气体采样探头是插入烟道气体采集点，采集样品气体的部件。采样探头装置具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。

2、预处理子系统

烟气预处理系统用于完成样气的净化、除尘、除湿、排水，提高了系统的可靠性、稳定性及检测结果的重复性，降低了运行维护成本。

3、气态污染物监测子系统

红外气体分析系统具有高可靠性和灵敏度，尤其各种气体有自己的特征光谱，不受气体的干扰。一台分析仪可测定包括SO2、NOX、CO、CO2、O2等气体。

4、颗粒物监测子系统

颗粒物监测系统采用激光后向散射法测定烟尘浓度。

5、烟气参数监测子系统

采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。

6、数据采集传输及控制子系统

由数据采集仪、工控机、显shi器和系统软件等组成。数据采集仪主要工作是将各个分析仪的分析结果终采集储存并能够在工控机屏幕上进行实时显示，生成图表，并接受数据采集传输仪的访问，提供现场数据。

 

通过工控机可自动进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度等参数均纳入系统控制，确保系统处于佳运行状态。

7、辅助系统

辅助系统由供电系统、防雷系统等组成。

自动监测系统采用双供电系统，并配备UPS稳压电源。防雷系统采用工业防雷器，两级防雷措施。

8、监测站房

按照国家标准建设监测系统站房。

烟气分析仪是一个的、易于使用的分析仪，不仅显示和计算所需的读数，也包括其他大部分的燃烧测量，具有分析、稳定性好、使用灵活等多种的优点，被广泛的应用于多个行业当中。用户在使用烟气分析仪的时候对于正确的使用方法是需要掌握的，下面小编就来为大家具体介绍一下烟气分析仪正确的使用方法吧，希望可以帮助到大家。

颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

四、系统各单元介绍

1、 取样单元

本系统取样单元选用加热型探头

技术特点：

●采样单元整体加热到120～180℃这样防止水分冷凝。

●探头滤芯易更换性，不需要任何工具，也不需要拆卸什么东西，大大减少维护时间。

●高防腐性能，所有与样气接触部件均采用防腐材质，过滤芯使用碳化硅材料。

●过滤性能好，过滤孔<3μm

2、烟气处理单元

技术特点

●整套烟气处理系统集成在机柜中。

●仪器是标准的19“机架安装形式，便于安装。

●机柜配仪器摇架，节省了安装空间，方便进行维护和使用。

●机柜内的分析气路均选用防腐材料（PVDF或玻璃器件），防止了测量气体中的腐蚀性气体对部件的腐蚀。

 

●

系统配置或反吹装置，减少人工维护量，提高系统的联系使用性。

3、多通道气体分析仪

技术特点

●可同时测量多个红外组分：SO2、NOX、CO、CO2等。

●附带电化学氧传感器：测量含氧量。

●使用空气自动标定，实现单点标定仪器，无需进行量程标定。

●测量范围可选，并在一定范围内任意设定。

●液晶大屏幕显示，菜单操作界面。

●测量单位可设定（PPm/mg/Nm3）。

●具有自诊断功能，报警，故障维护等功能，并且输出可任意设备和编程。

●具有仪器测试功能，不用通入气体，就可实现各种功能的测试和诊断。

4、粉尘仪

技术特点

●双光束闪烁测定

●双光程测定（灵敏度高）

●测量不透过率（0～）

●可设定报警值

●报警节点输出，还可以带自动关断保护装置

●64S积分计算模式

●输出4～20mA

在锅炉烟气监测中,应是二氧化硫的测定，因为二氧化硫测定结果的准确与否，可直接反映锅炉所烧的煤种含硫量的高低及脱硫装置的运行情况好坏。

CEMS的测量结果的另外一个重要作用是分析脱硫、脱硝设备的效率。通过实时对脱硫、脱硝设备的进出口内烟气成分的进行监测比对，可以有效判断出脱硫、脱硝设备的运行情况。同时，通过对进口的流量监测，可以准确计算出进入脱硫、脱硝设备的SO2的总量及NOx的总量，将这一信息及时传送到脱硫、脱硝设备的DCS，控制注入的剂量，使脱硫、脱硝设备的效率大化。

SINZEN新泽仪器TK-1000 CEMS具有六大优势1：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加NO2→NO转化器，可直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。 2：采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的有利资源； 3：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等恶劣环境； 4：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；5：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警； 6：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能。

 

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 CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为"烟气自动监控系统",亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。供符合现行中国或国际通用标准的产品，并满足有关计量法规、环境保护法规和标准、以及该行业提出的有关该系统在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。