中空玻璃聚硫密封胶的用途和特点

中空玻璃聚硫密封胶的用途和特点：
用途：中空玻璃制造双密封工艺中的第二道密封材料
规格：5、25、330Kg每桶
特点：防水、耐油、耐酸碱、耐老化
聚硫胶没有抗紫外线和老化能力。随着时间推移胶体会出现老化和龟裂，会影响中空玻璃的结构强度，可能出现滑片、中空玻璃气密性差，结露、寿命缩短等一系列严重问题。
双组份聚氨酯胶是一款具有国际水平的密封胶,可广泛应用于中空玻璃二道密封、机械及汽车工业密封、建筑及混凝土接缝的密封等领域，具有粘结力好、固化快、抗位移伸缩能力强、防潮耐候等性能，环保健康。
近10年来，国际市场上中空玻璃密封胶由聚硫型向聚氨酯型转变，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场用量超过80%，聚氨酯密封胶具有明显的应用优势：
环保性好：聚氨酯密封胶无论生产或使用都无有害气体产生，做到了环保健康。
稳定性强：聚氨酯密封胶固化不收缩，特别是在拐角处也无收缩现象，水气通道减少。聚氨酯对水的吸收能力和胶体溶胀较聚硫胶小。将密封胶浸入温度为60℃的水里两个月时间，聚氨酯胶和聚硫胶对水的吸收性和胶体溶胀率明显不同，重量增加为聚硫胶30%、聚氨脂胶12%、硅酮胶2-6%，体积增加为聚硫胶50%、聚氨脂胶为15%、硅酮胶10%。
渗透率低：与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是低的。在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性要长得多。
单位成本低：聚氨酯密封胶的密度较聚硫低，按重量计算，价格比聚硫胶略低；从基胶成本来看，聚氨酯比聚硫胶和硅酮都要低。因此，在使用相同丁基胶的条件下，单位中空玻璃的制作成本减少。
不含挥发物：国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争激烈。于是就出现了为降低成本掺油的中空玻璃密封胶，造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能大幅下降，聚氨酯胶则不含矿物油等易挥发物。
中空玻璃聚硫密封胶的用途和特点
注意：中空玻璃重要的就是道胶要打好，要均要匀要充分接触两块玻璃，第二道胶混的匀不匀并不重要，只要打匀就好了，手法很重要。第二道胶是打而不是刮，这很重要。
聚氨酯中空玻璃密封胶，早在上世纪80年代欧洲就有应用，但用量不大。在使用过程中聚氨酯表现的性能，使其在中空玻璃方面的应用得到快速发展，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场上的用量已超过80%。我国中空玻璃密封胶市场也逐步和欧美国际市场接轨成就了聚氨酯玻璃胶的：
1、环保性。技术人员科学制定产品配方和生产工艺，使其在生产和使用过程中均无有害物质产生，确保了产品的环保性能。
2、稳定性。利用聚氨酯对水的吸收性和吸水后的胶体溶胀性小的特点，使聚氨酯密封胶具有了固化后不收缩，特别是在拐角处也不收缩的良好稳定性能，有效地减少了水气通道，了中空玻璃的密闭性。
3、耐久性。技术人员经过反复对比试验发现，与聚硫胶和硅酮胶相比，聚氨酯胶的水气渗透率是低的。因此在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯胶制作的中空玻璃其耐久性和密封寿命要长得多。
4、经济性。聚氨酯密封胶的密度较低，按体积计算，基胶成本比聚硫胶和硅酮胶都要低。因此，在使用相同基胶的前提下，单位中空玻璃的制作成本减少，具有一定经济性
5、不含有机溶剂。聚氨酯密封胶中不含溶剂，其优点有，一可以避免因溶剂挥发使胶体收缩产生的应力导致玻璃破裂。同时胶体收缩松弛后，增加了中空玻璃的水气传输面积，降低了中空玻璃的密封性。二是其他类型的密封胶加入的溶剂往往是甲苯、甲基和乙基酮等易燃物，混合后胶的燃点降低。而聚氨脂中空玻璃胶不含溶剂，固含量为，因而其燃点较高，大于93.3℃，便于在一般条件下的储存和运输。三是由于不含有机挥发溶剂，不必使用吸附溶剂的干燥剂，干燥剂很容易选择。对比之下，聚硫胶的溶剂可消耗吸附剂5%到10%的吸附能力。
6、不添加矿物油。在国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争日益激烈，于是就出现了为 降低成本而掺和矿物油的中空玻璃密封胶。试验表明，掺油的密封胶会造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能等较大幅下降。聚氨酯中空玻璃胶绝不添加任何矿物油等易挥发物，确保了产品的质量。
唱响节能主题“节能降耗”是我国规划的重要课题，能耗的三大主要源头是建筑能耗、工业能耗和交通能耗。在我国目前每年竣工建筑面积约为20亿m2，建筑能耗占总能耗的30%左右，其中门窗能耗又占建筑能耗的40%，通过玻璃的能量损失又占门窗的75%。我国建筑外窗单位能耗是发达国家的1.5～2.2倍，门窗空气泄漏率为发达国家的3～6倍，这表明我窗节能任重而道远，节能效果显著的中空玻璃大有可为。
中空玻璃聚硫密封胶的用途和特点名称：衡水益丰科技有限公司
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