昆明预埋件厂家昆明预埋件加工厂家

预埋件安装 埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。 3.2.1梁、柱埋件的安装 3.2.1.1柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定采用ф8螺栓固定在模板上，大于150*150mm的埋件，四角打ф8.5孔，小于150*150mm的埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100mm时两边打孔，以此预埋件与砼表面的平整。（柱角钢安装见附图） 3.2.1.2安装模板前，应检查埋件的安装情况，严格控制位置、标高、平整度、准确无误后方可支模。 3.2.1.3模板拆除后，弹出铁件的外边线，用手砂轮磨掉水泥浆。 3.2.2板、梁顶部、牛腿、挑耳预埋件安装 3.2.2.1预埋件安装前，技术人员应将各轴线用钢丝线带好，预埋件安装前的施 工准备工作。 3.2.2.2安装人员在安装埋件前，应将各埋件的十字线用石笔画好，标记好各埋件的 规格、型号、数量、尺寸、安装部位。 3.2.2.3安装人员应按照一定的施工顺序进行施工，切不可乱施工，以防埋件漏放、 错放。 3.2.2.3预埋件固定时，应准备一定的措施钢筋，作为加固作用。预埋件不允许焊在 主筋上。 3.2.2.4预埋件固定好以后，技术人员应随时检验其位置、规格、尺寸、标高、焊接牢固程度情况。 3.2.2.5混凝土浇筑时，应安排人员随时进行检查校正。 3.2.2.6混凝土振捣时，切不可碰到埋件，如碰到埋件，应及时向技术人员反应，并 由技术人员进行监督检查其位置和标高。 3.2.2.7模板拆除后，应设专人将预埋件清理干净，在上面刷好油漆（采用蓝色）并在埋件上表面标出其型号以及规格。
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到安装质量，因此采取以下措施预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1、图纸会审 开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。 2、测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，位置准确，精度满足规范和设计要求。 3、施工控制 预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。 4、检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。 5、结构砼浇筑时的保护 工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、度的重要性。对预埋件。预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量措施。 6、模板拆除 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。
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