衣服丝印胶水滴形树脂钻胶涂布丝印防滑硅胶

联系人鲍红美

首饰倒模用的液体硅胶产品形态分为单包装（单组分）及双包装（双组分）两种，当前市售加成型液体硅橡胶，以双组分型产品居多，但正朝着单组分型产品发展；依其交联机理，则可分为缩合型及加成型两种。缩合型及少数加成型产品可在室温下硫化成弹性体，故又称为室温硫化硅橡胶（简称为RTV胶）；多数加成型产品需在稍许加热（50℃—150℃）下方能快速硫化，故又称为低温硫化硅橡胶（简称为LTV胶）。

 液体硅胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，具有以下特点：

1）硫化过程不产生副产物，；

2）双组分料可在室温下保存很久；

3）胶料以双组分供应，并以1：1混合，配料工艺方便；

4）易混合，硫化速度快，易于打操作；

5）易着色，产品柔韧度好；

6）非常短和的生产周期；

7）模具控制可使飞边很少；

8）良好的弹性，的耐紫外线和臭氧性；

9）低受潮性和良好的耐溶剂性；

10）在宽的温度范围内有良好的介电性能；

矽利康。混炼硅橡胶(橡胶混炼胶),又称高温硫化硅橡胶. 注射成形硅橡胶,电子灌封胶，商标硅橡胶,透明粘接剂,透明硅橡胶, 织带硅胶,丝印硅胶,高硬度.高撕裂环保硅胶。
,生产和销售矽利康商标胶;矽利康压花胶浆;滴塑胶浆;拉链拉把胶;丝印硅胶，立体压花压字胶.;织带面滴，透明胶浆绿色环保的矽胶商标材料服务于服装业。
服装标牌印字、织带、丝印印字、矽利康商标胶;矽利康压花胶;滴塑胶;拉链拉把胶;丝印硅胶，立体压花压字胶.;织带面滴透明直线胶;，达到欧洲标准，无味。    
   织带滴胶机,涂层机,全自动矽利康织带滴胶机,为我公司自主研发的新产品，该机采用触摸式控制面板，微电脑自动控制，伺服数控，结构紧凑，实用美观，方便快捷。 本设备拥有5套传动系统，采用变频调速控制，张力协调。

涂布压花矽胶液体硅胶是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布，，仿皮等材质表面的特种硅胶。丝印硅胶的用途极其广泛，丝印硅胶的图案具有强烈的立体感，具手感柔软，与纺织品或皮具相得益彰，丝印图案还具有的剥离强度、耐磨度、光亮度；也具有防水、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。

        不渗胶的涂布硅胶压花矽胶商标硅胶是透明的双组份高强度、高透明、高扯裂性、手感柔软、粘接力强、收缩率小、可操作时间达2-3小时的新型印花植胶；采用德国技术台湾合资的新型材料（是目前广泛应用于立体烙印商标、服装印字印花、织带、丝印印字之产品）。

:网版的网目要选择适当，由于硅胶的颗粒相对油墨要大很多，所以一般选择网目在80--120左右。 如果选择太高硅胶无法透过网版附着到承印物。太大，则自动流如承印物。

第二:网版刮网时，感光胶需要比普通丝网油墨要厚，因为一般的硅胶印刷比油墨印刷更注重立体效果，其立体感也是采用丝网硅胶印刷的一种很重要的原因。一般在0.1-0.5的厚度，具体根据样品的实际厚度来定性。

第三:丝印硅胶有两种，一种为普通的丝印硅胶，需要A B两种硅胶混合之后才能使用，且这种硅胶需要烘烤。一般温度在120-160摄氏度左右，另外一种是无需烘烤的单组分硅胶进行丝网印刷，前者可以长时间使用不会出现嗮网等现象，需要烘烤，对部分材质的布料或织物附着力差很多，如果材质不能进行高温烘烤，或不宜烘烤则不能选择这种硅胶做为丝印材料。 后者印刷后不需要烘烤在6-10分钟即自然晾干。但是容易塞网，因此在印刷的时候要不断的更换硅胶，浪费相对要大很多，一般适用于A B硅胶不宜印刷的材质或织物印刷。 在添加色膏或金银粉等时候，A B胶只需要在室温调好即可，对于单组分硅胶一般配备一密封的搅和容器将其搅和后，每用一点定量的射出。避免浪费，节约成本。

丝印硅胶属于有机硅，有机硅产品的主链为-Si-O-，键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿命可达几十年甚至上。 正因为硅胶以上的性能才越来越多的用在服装上面，深受用户喜爱。

名称：双组份室温固化硅橡胶
型号：QK-3400
性能:
是一种缩合型双组分室温硫化液体硅橡胶，可在室温下快速固化成弹性体。固化后的产品具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性以及良好的耐水、耐臭氧、耐气候老化性，对金属、塑料和PCB板有较好的附着力，可在-60~+200℃内长期使用。

用途:
主要用做LED灯具、电子元器件、仪器仪表的灌封和涂复，具有防潮、绝缘和密封的作用,可提供A组份：B组份为100：100和100:10两种形式的液体硅橡胶。

典型技术指标：

备注：* 固化厚度为3cm

使用方法与注意事项
* 使用前先将A组分搅拌均匀，然后按照A组份：B组份的比例充分混合均匀(可提供100:100、100:10两种混合比列的液体硅橡胶），灌注于LED灯具或电子元件中，或直接表面涂覆，在室温下便可快速硫化成弹性固体。
* 本产品的A、B两组分一旦混合，就开始发生化学反应，胶料的粘度开始逐渐变大（在容许操作期内不会明显变大），建议：使用时根据需要量，随配随用，以免浪费。
* 注意操作时间会受下述因素影响：交联剂用量大，或环境温度高，湿度大，则胶的硫化过程会变快。反之，则硫化会变慢。
* 本品正常情况下能自然排泡，但若被灌封件结构较复杂时，可将混合好的胶料行真空排泡，而后再灌注，必要时，还对灌注好的元器件进行二次真空排泡处理，被灌封的元器件中无带入的气泡。
* B组分交联剂吸湿后易变质，宜密闭储存，尤其是每次用完后，务必盖好包装桶盖。

特性:
有机硅灌封胶，是专为电子、电器元器件及电器组件灌封而设计的双组份加成型液体硅橡胶。产品固化前，具有粘度小，流动性好，使用操作时间适中，使用时（两组分按照等比例混合）操作方便，固化后具有收缩率小、柔软性好、耐高温性好、阻燃性好、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化反原性好和良好的介电性能等特点。两组份按照A：B=100：100（重量比）混匀即可使用，对金属和非金属材料无腐蚀性、容许操作时间适中、可内外深层次同时固化

应用:
应用于有阻燃和散热要求的低膨胀系数电子元器件的灌封，特别是适合于具有细小缝隙和较深的组件封装。如，各种规格的通讯模块、微型变压器、行输出一体变压器的灌注封装，起到耐高低温、绝缘、密封、散热、防水、低受环境污染、消除应力和各种震动，达到长期可靠的保护敏感电路及元器件的目的。


使用方法与注意事项
1、 A组份和B组份按比例称好，在干净容器中充分混合均匀，在真空下除尽气泡后即可灌封。被灌封元件表面需清洁干净，灌封时应缓慢倒入被灌封元件中，防止带入气泡。
2、 对于可能含有影响系列有机硅阻燃灌封胶固化的或要求粘接性好的元器件材料，使用配套的底涂剂。
3、 对于自动灌封生产线，可将A组份和B组份分别真空除尽气泡（除泡时间约5分－15分），再用计量泵将A组份和B组份按比例打至静态混合器，混合均匀即可灌封。
4、 本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。
5、 本品易被含P、S、N的有机化合物“毒化”而影响固化效果，使用时注意清洁，防止杂质混入。
6、 本品切忌与水或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混或接触。