1060硬轨加工中心一米三硬轨数控机床加工中心

XH1060加工中心为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。
主要配置:
1. 控制系统：日本发那科控制系统。
2. 主轴电机：日本发那科伺服主轴电机。
3. XYZ三轴驱动电机：日本发那科
4. XYZ三轴伺服驱动器：日本发那科（Z轴含抱闸）
5. 主轴：台湾健椿隆8000rpm主轴。
6. 丝杆：台湾律庭滚珠丝杆，C3级。
7. 常州国鼎增压缸。
8. 台湾圣杰斗笠刀库
9. 日本NSK轴承，P4级。
10. 电柜热交换恒温系统。
11. 手持式电子手脉。
12. 海特主轴油冷机.
13. 联轴器
14. 海特光机（Y向4导轨）
15. 双油泵自动润滑及润滑报警装置。
XH1060加工中心特点:
1、加工中心主要构件刚度高,构成加工中心的各主要铸件（立柱，底座，滑块，工作台）均采用HT300铸铁，采用A型桥跨式结构，工作台Y,Z向为宽矩形导轨，X.Y.Z三向导轨为超音频淬火，精密磨削
2、交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴；可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。轴承为日本NSK轴承，转速可达8000rpm；头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为。
3、我们公司的加工中心是采用的硬轨，硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备等。
4、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。
5、轴向马达直接与球螺杆同轴转动，经予拉的球螺杆可有效消除背隙。
6、内藏式主轴马达可消除传输震动现象，改善加工纹路且延长刀具寿命。
7、BT-40主轴提供高扭力输出，足够各种加工需求，采用大口径轴承确保刚性，配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位，除完成一般攻钻外，还可以进行铣削加工，配合夹具减少了多次装夹造成的误差。
8、床身采高刚性结构设计，承重能力更强，为加工工件的夹具设计留有更富裕的承重空间，且设备更加稳定，精度更加持久。
9、我们公司的加工中心系统是可以自主配置的，可配的系统有国产台湾的宝元、新代，北京的KND,广州的广数；国外配的是日本三菱的，三菱的系统是配的三菱的伺服电机，如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商，以达到客户满意为准。
10、主轴采用的是台湾健椿的，X、Y、Z轴马达标准配置是国产的，也可配日本安川的根据客户需求。
11、抽屉式接屑盘.手动清屑。
12、我们的立式加工中心刀库采用的是台湾圣杰的，换刀速度快，准确。
14、加工中心由的CAD/CAM电脑辅助系统运作，发货前经多道工序检验，务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。
XH1060加工中心参数：
项目 单位 参数
型号 / XH1060
X轴行程 mm 1100
Y轴行程 mm 600
Z轴行程 mm 600
主轴鼻端至工作台面距离 mm 120-720
主轴中心至立柱导轨距离 mm 670
快速移动（X/Y） mm/min 12000
快速移动（Z） mm/min 10000
三轴切削进给速度 mm/min 1-4000
工作台尺寸 mm 1200*600
工作台大承重 kg 1000
工作台T型槽数/宽度/间距 / 5/18/100
主轴转速范围 r/min 6000/8000
主轴伺服电机功率 kw 11
主轴孔锥度 / BT40
主轴直径 mm 150
定位精度 mm ±0.0075mm
重复定位精度 mm ±0.006mm
机床重量（约） kg 8000
外形尺寸(长*宽*高） mm 3350/2450/270
主要性能：
1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
5.的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本安川伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
可选配件清单
序号 名称</a>