圆形布袋除尘器,金珠环保制作,除尘效率99.9%

圆形布袋除尘器,金珠环保制作,除尘效率99.9%圆形脉冲布袋除尘器的结构：
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
工作原理：
含尘气体进入脉冲除尘器已扩大的灰斗进行预除尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的范围内运行。
除尘状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使布袋除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

圆形布袋除尘器采用圆形弹簧骨架具有一定的伸缩性一般骨架直径为小于120毫米，伸张后为25圈/米，表面镀锌处理。布袋不易变形、容易清灰空隙度高、透气性好、集尘、使用寿命长等，该除尘器除尘效果以达到国家排放标准。
圆形脉冲布袋除尘器该为火电厂干式尺寸系统而设计的，作为该系统第二级除尘设备，安装于粉煤灰库顶上。除尘器是该系统的关键设备之一。除尘器结构合理，清灰系统稳定可靠。除尘器用于其他行业中的负压大、浓度高的工况条件时，也可以获得满意的效果。

圆形布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。圆形脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。圆形脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
圆形脉冲布袋除尘器以的脉冲除尘器控制系统，辅之进口差压监测装置，达到了优化硬件配置，多年除尘产品的生产经验，使我们编制程序时考虑问题更全面，更加切合实际。产品性能优良，故障率低。
1、我们要 根据工况认真 的选则布袋除尘器，在规划前应当除尘的方针进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。
2、考虑防爆方法关于一些富含爆炸性粉尘的气体除尘处理，再规划时有必要考虑可靠防爆方法，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器，阻遏火焰进入管道，一同选用防爆风机。
3、合理规划流速，在规划可燃性气体管道时，有必要使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度，以防火焰传达。
4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了爆炸性气体内爆炸物质浓度不呈现在爆炸极限范围内，因此在规划时，有必要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险情况的呈现，预防抵达爆炸极限浓度，规划时，可考虑装备必要的接连检测仪器，以便常常监测系统的作业情况，并能在约束情况时，自动报警，选用操控方法，使除尘系统抵达安全的作业情况。

随着对环境保护越来越注重，现在《火电厂大气污染物排放规范》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布，第3时段烟尘答应排放浓度由原规范200mg/Nm3降为50mg/Nm3，有些煤种选用电除尘器将达不到排放规范请求，需选用布袋除尘器，估计往后火电厂选用布袋除尘器会不断增加，使用远景宽广。
在确保相同的除尘功率下，布袋除尘器制作本钱和运行费用都低于静电除尘器。对粉尘特性不灵敏，不受粉尘比电阻的影响。中国在80年代中、后期及90年代初，曾在几个电厂的燃煤机组上试用过布袋除尘器。由于其时客观条件的约束，没有长期使用。其因素主要是：其时布袋除尘器全体水平还比较落后，性能牢靠、适应火电厂燃煤机组的大型布袋除尘器还没有开发出来；也没有适用的、强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的电磁制动器不过关，寿命短。