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钢筋混凝土结构直接加固方法有哪些

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混凝土加固方法 : 混凝土结构加固方法及配合使用的技术: 混凝土结构的加固可分为 ①直接加固与②间接加固两大类,设计时可根据实际条件,和使用要求选择适宜的加固方法及配合使用的技术。
直接加固宜根据工程的实际情况选用①增大截面加固法.,②置换混凝土结构加固法,③外粘型钢加固法,⑥外粘钢板加固法,⑦粘贴碳纤维布⑧复合材加固法.⑨绕丝加固法⑩高强度钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固法等;
间接加固根据工程的实际情况选用 ①外加预应力加固法 ②增设支点加固法等 与结构加固方法配合使用的技术应采用符合 <<混凝土结构加固设计规范GB50367-2006>> 规范要求的裂缝修补技术 。 .锚固技术和阻锈技术。深固建筑抗震加固技术。
CGM-340灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定 工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水,充分搅拌即可施工,简便、快捷。

CGM-340灌浆料性能,施工简便,广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、 市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中,其的质量和良好的服务受到客户的好评。


产品特点

•塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,均匀传递荷载; •大流动度、不泌水、不离析;施工更加简便快捷,确保工程质量;

•早强、高强,灌浆24小时后确保设备正常运行生产;

•不腐蚀钢筋,抗油渗,耐久性好。

适用范围

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备


1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外,尚 应符合下列规定:

① 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。

② 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应孔洞高点50mm。

施工方法

▲拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

▲地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将 孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热,温度保持在l〇°C以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆 结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

▲二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求:①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。

2. 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必 须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推器(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层 的中、上部推动)。

6. 设备基础灌楽完毕后,宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护

•冬季施工

曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求:

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在l〇°C以上,并清除积水。

2. 受冻前,水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

•高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求:

1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。

3. 浆体的入模温度不应大于30°C。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

•免养护施工条件如下

施工温度大于5℃低于35℃时,基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。

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