朔州cems砖厂烟气排放连续在线监测设备厂家
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朔州cems砖厂烟气排放连续在线监测设备厂家
SINZEN烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速。还可以增加一氧化碳、二氧化碳、湿度、氯化氢、氟化氢、氨气、碳氢化合物等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮。可以通过网络与上级的计算机连接,可以方便、快捷地调用监测数据。山东新泽仪器有限公司是一家从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。我们注重用户体验,并且拥有丰富的产品研发经验和知识,为朔州数以千计的用户提供佳的产品解决方案。咨询热线:,手机:(孔经理)邮箱:sdxzkly@163.com
监测点选择要求:监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径,和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A B),式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件,以采样管安装孔为界按距离入口2/3,距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上,一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处,但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
新泽仪器品牌烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份(SO2 、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品,采用国家环保总局推荐的紫外差分吸收光谱技术,具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。
山东新泽仪器-烟气连续监测系统是采用世界在线分析技术与中国环保监测技术相结合,通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物(SO2、NOX、CO、CO2、O2)和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测,并通过数据采集处理系统生成图谱,环保报表,可将数据远传至各级。系统按工业型标准设计,有大量成功实例。
电加热式直接抽取探头抽取烟气,经过除尘加热(120~180℃)、保温(大于120℃)环节,样气被引导到预处理系统(主要是去除颗粒物、H2O/腐蚀性气体等,腐蚀性气体等),再由样气控制系统输送到分析仪中进行分析。利用SO2在红外区7.3μm(7300nm)附近的红外吸收量的变化,连续测定烟气中SO2的浓度;利用NO对5.3μm附近的红外吸收量的变化,连续测定烟气中的NO的浓度。NO2通过还原转换器转换成NO再测量。利用氧气引起磁偏角的变化转换成电流信号,该信号强弱与浓度成线形关系。的制造工艺和设计系统测量。
预处理单元包括:压缩机冷凝器、防腐真空取样泵、雾过滤器、精密过滤器、反吹单元等,完成样气的净化、除尘、除湿,其过滤精度达到0.1um,完全达到分析仪器要求的超净、恒温、恒流稳定的样气标气,连续不断的送入分析仪器,从而确保了分析仪的准确性和可靠性。样气进入机柜时经过一个电动球阀,通常电动球阀是打开状态,当吹扫时,电动球阀关闭,,防止反吹气进入机柜,起到保护预处理系统的作用。样品气进入压缩机冷凝器除去湿气,冷凝液集结在冷凝器的下方,通过排液蠕动泵自动排除。接着样气经过一个保护过滤器除尘,再经过一个两位一通电磁阀,自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵抽出,对分析仪的零点进行校准,接着气体进入二级制冷器进一步除湿干燥,除湿后的气体通过取样泵和一个手动三通阀,注入标准气对仪器的量程进行标校,后对样气再做进一步干燥后进入分析仪。
1、系统的特点
1)的的系统配置
●选用多组份气体分析仪。
●其它的部件(包括采样探头、采样管线、压力变送器、温度变送器等等)均是世界公司的产品。
●整个系统采用防腐设计,系统长期可靠运行。
2)的稳定性
3)无以伦比的可靠性
●本系统具有自动诊断功能,加热管温度、系统流量等都有保护和报警,能让用户及时知道系统的工作状况,马上处理)。
4)系统的易维护性和易操作性
●整套系统都是模块化设计,包括仪器的内部,不需要做任何调整,只需更换模块就能工作,用户可自己操作。这都得益于系统所用的仪器的性能及模块的互换性能。
●仪器都是菜单操作,大屏幕,不需要说明书就可以进行仪器操作。
5)系统的经济性
●由于系统的稳定性和可靠性,使得设备的维护降低,维护费用降低。
●仪器使用空气进行标定,标准气的用量大大减少。
●系统不需要稀释气体,仅需要增加探头吹扫气,使得仪表气的用量很少,每小时均不到1L的用气量。
烟筒监测室要求:1)监测室尺寸不低于3000mm(长)×3000mm(宽)×3000mm(高),门尺寸不低于1000mm(宽)×2200mm(高)。2) 监测室设有窗户,尺寸不低于1500mm(宽)×1000mm(高)。3) 仪器室内配置配电箱一个,配220V/8KW交流电源,配1个总空开(40A),2个20A空开,1个10A空开,空开有立接地。4) 监测室内须设有照明系统,配备冷暖空调,室内温度在20℃~30℃,湿度保持在90%以下,无震动。5) 监测室内须配备除水除油气源,气源压力达到0.4~0.8Mp。6) 监测室内距地面高度2500mm处,为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架,桥架尺寸为100mm(宽)×50mm(高),机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm孔,用于排放废气废水。7) 监测室做好防漏、防雷工作,地面做好防潮、防尘工作,提供良好可靠接地点,接地电阻小于4Ω。8) 监测室地面须比室外地面高10cm,以免雨水倒灌,同时应使用角度较小的坡道,以便搬运机
针对"低排放"浓度低、湿度大的特点,TR-9300B系统全程高温伴热,无需除水,可完全反映烟气真实情况,避免冷凝水对SO2的损耗;而冷法红外监测系统,在除水的过程中会对SO2有损耗,导致测量值不准。2、系统技术指标
测量成分 | 测量范围 | 原理 |
SO2 | 150~5000PPM可选 | 紫外光谱 |
NOX | 200~5000PPM可选 | 紫外光谱 |
CO (CO2可选) | 50~5000PPM可选 | NDIR |
粉尘 | 0~不透过率 0~4000mg/ m3 | 不透过率 |
O2 | 0~10~25% | 电化学或氧顺磁 |
温度 | 0~300℃ | 电阻法 |
流量 | 0~40m/S | 皮托管法或热敏法 |
湿度 | 0~20% | 干湿氧计算法 |
压力 | 0~130KPa | 压力传感器 |
零点漂移:2%FS/年(带自动标定)量程漂移:2%FS/年(带自动标定) | ||
线性误差:<1%FS 系统响应时间<60S 多路输出:4~20mA |
烟气烟尘的温度和湿度也是监测过程中要得到的数据。温度的测量常采用采样枪在监测点处采样,将数据传至仪器进行分析。湿度的测量常用干湿球法,气体以一定的流速经过干湿球温度计,得到气体的温度,再根据监测点处的排气压力,可以计算出烟气烟尘中水分的含量,即湿度。
SINZEN新泽仪器生产研发的TK-1000CEMS分析装置中的重要关键部件(如:抽气泵、传感器、PLC、反吹电磁阀、取样电动球阀等)采用原装进口,其它能够长期使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的,尽量减少后期维护的运行成本。
TK-1000 CEMS温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是:一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理,可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器,自动调零,自动反吹,反吹保护,数据上传与显示等功能;
3.系统优势
——测量技术,算法
◆ 二级快速冷凝除水,确保气体组分基本不变;
◆ 的DOAS算法和PLS算法相结合,测量精度优;
◆ 核心仪表采用组合式测量室设计,提高了光谱强度,降低系统噪声对测量结果的影响。
TK-1000系列烟气连续排放监测系统(CEMS),可对固定污染源长时间在线连续监测。主要应用于火电厂脱硫、脱硝控制装置、锅炉、窑炉,固态废弃物处理等尾气排放监测,燃烧控制,烟气排放,以及城市环保等。实现全自动无人职守,并能通过远程通信实现远程控制诊断以及数据传输。系统由气态污染物(SO2、NOX、CO、CO2等)监测、烟尘颗粒物浓度监测、烟气参数(烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量等)监测、数据采集处理与通讯等部分组成。
安装平台要求:烟气在线监测系统技术方案1) 检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计,大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。2) 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。3) 平台采用机械性能于A3F的钢材制作。4) 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。5) 平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍,考虑雨天,平台不得积水。6) 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上。7) 平台全部采用焊接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。8) 平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。9) 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。10)平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
4.应用领域
石油石化厂、热电厂、水泥厂、钢铁厂等对于质量、精度高求高的大型工矿企业,造纸厂、垃圾焚烧厂、食品厂、各类燃煤、燃油、燃气锅炉等。
烟气分析仪电化学传感器始终是激活状态。而不在乎仪表是否关机,计算传感器寿命以此为据。传感器期为2年。此并不包括滥用该分析仪而导致的传感器损坏。
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