十堰红砖厂脱硫烟气在线监测设备厂家

十堰红砖厂脱硫烟气在线监测设备厂家

2017年注定是对于中国老百姓的心里注定是对环保认识较强的一年，这一年新的环保政策，各个行业对于环保的整治都是在一步步的增大。SINZEN新泽仪器作为一家生产制造CEMS烟气连续在线监测系统的企业也深深的感受到了环保风的威力，虽然说对于公司的业务会增大，但是很多企业的关停也不是什么好现象。

一、概述
在锅炉烟气监测中,应是二氧化硫的测定，因为二氧化硫测定结果的准确与否，可直接反映锅炉所烧的煤种含硫量的高低及脱硫装置的运行情况好坏。 

山东新泽仪器有限公司是一家从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。我们注重用户体验，并且拥有丰富的产品研发经验和知识，为十堰数以千计的用户提供佳的产品解决方案。咨询热线：，手机：（孔经理）邮箱：sdxzkly@163.com
二、监测参数
气态污染物：SO2、NOx、O2、CO、CO2等；
烟气参数：温度、湿度、压力、流速、粉尘等等

滤筒是监测工作的必要工具，放于烟道内用于捕尘，需要在采样前认真准备。对滤筒要求是筒壁要均匀，太厚、太薄或者筒壁有针状孔的要及时弃用。因为筒壁厚，在采样过程中阻力大，烟气烟尘粒子不容易被吸入;筒壁薄，强度较低，烟气烟尘通过时筒壁容易破裂。常用玻璃纤维滤筒，同时监测过程中还有空白滤筒一直参与，用于参照，校正误差。采样前还要对测试仪器进行全面仔细的检查，包括采样泵、传感器和显示器等。检查仪器的管路系统是否有漏气和堵塞的情况，若有问题应及时解决，以使监测工作顺利进行。 

三、系统结构
污染源烟气在线监测系统主要由采样子系统、预处理子系统、气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集控制子系统、辅助系统及站房组成。
监测工作准备过程中，要认真记录锅炉设备的型号、生产厂家、生产能力，环境的温度、湿度、气压和风速，烟道的直径和高度等;监测工作结束后要及时认真的记录下各个监测点的数据，并经检查无误后填入到相应表格中。表格的填写要严格遵守国家标准，监测数据的完整性、准确性和公正性。

1、采样子系统
气体采样探头是插入烟道气体采集点，采集样品气体的部件。采样探头装置具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。
2、预处理子系统
烟气预处理系统用于完成样气的净化、除尘、除湿、排水，提高了系统的可靠性、稳定性及检测结果的重复性，降低了运行维护成本。

TK-1000 CEMS所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。采样伴热管线的长度为从分析机柜至采样点，采样伴热管线提供反吹通道，以满足系统反吹的需要。采用一体化采样伴热线包。加热采样线为电加热方式。加热采样线的加热套管中有温度传感器，由温度控制器控制并提供伴热温度报警信号输出。在分析仪界面上输入湿度后，可将被测气体浓度转换为干烟气浓度。分析仪定时会进入校准状态进行自动调零，此时系统切换到反吹气路，调零阀打开，在分析仪内部采样泵的作用下，环境空气经过直接进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，从而实现调零，同时实现氧的量程校准；调零同时，系统控制反吹球阀开或关，实现对伴热管、探头过滤器的反吹。
3、气态污染物监测子系统
红外气体分析系统具有高可靠性和灵敏度，尤其各种气体有自己的特征光谱，不受气体的干扰。一台分析仪可测定包括SO2、NOX、O2等气体。
4、颗粒物监测子系统
颗粒物监测系统采用激光后向散射法测定烟尘浓度。
5、烟气参数监测子系统
采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。
6、数据采集传输及控制子系统
由数据采集仪、工控机、显shi器和系统软件等组成。数据采集仪主要工作是将各个分析仪的分析结果终采集储存并能够在工控机屏幕上进行实时显示，生成图表，并接受数据采集传输仪的访问，提供现场数据。
通过工控机可自动进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度等参数均纳入系统控制，确保系统处于佳运行状态。

Tk-1000CEMS核心仪表采用组合式测量室设计，提高了光谱强度，降低系统噪声对测量结果的影响 o 可靠性－－系统设计特，工艺质量佳 1、高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞，冻裂问题。 2、三级精细过滤，确保进入测量室的气体干燥、清洁、提高仪器使用寿命。 3、气体分析仪采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长可靠性高。 4、采用PLC控制，可自动进行系统校准和系统吹扫，确保系统处于佳运行状态。

若采样过程中发现含氧量过高的现象，可能是由锅炉系统出现了漏风或者引风量大引起的。应及时检查锅炉设备，对于漏风的情况，应对烟道系统采取密封措施，对于引风量大的情况，则要及时调换与锅炉相匹配的系统。
四、系统各单元介绍
1、 取样单元
本系统取样单元选用加热型探头
技术特点：
●采样单元整体加热到120～180℃这样防止水分冷凝。
●探头滤芯易更换性，不需要任何工具，也不需要拆卸什么东西，大大减少维护时间。
●高防腐性能，所有与样气接触部件均采用防腐材质，过滤芯使用碳化硅材料。
●过滤性能好，过滤孔<3μm

TK-1000CEMS过程控制的话，就是按照工艺要求，需要监测什么参数就监测什么参数就可以；若是监测排污口污染物的浓度等参数的话，对于锅炉主要监测参数包括：SO2、NO、O2、烟气烟尘、烟气温度、烟气流量、烟气湿度、烟气压力这几项参数。监测上述参数的整套系统，在业内统称为烟气在线监测系统，并配合数据传输系统，后将数据上传到进行备份。

TK-1000 CEMS烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2）浓度、氮氧化合物（NOX）浓度、氧气（O2）含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级的计算机连接，可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，监测数据的准确性。

TK-1000 CEMS烟气在线监测系统是由气态污染物(SO2、NO等)监测、颗粒物监测、烟气参数（流速、温度、压力、湿度）监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测采用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NOx，而颗粒物监测采用激光后散射原理，流速采用皮托管测量；测量信号送入数据采集与处理子系统，该系统具有现场数据实时传送、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低。同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的DCS和的数据系统通讯。

多通道气体分析仪
技术特点
●可同时测量多个红外组分：SO2、NOX、CO、CO2等。
●附带电化学氧传感器：测量含氧量。
●使用空气自动标定，实现单点标定仪器，无需进行量程标定。
●测量范围可选，并在一定范围内任意设定。
TK-1000烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术 抽取冷凝法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户系统，通过数采仪与的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

烟筒监测室要求：1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低于1000mm（宽）×2200mm（高）。2） 监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。3） 仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2个20A空开，1个10A空开，空开有立接地。4） 监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。5） 监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。6） 监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm孔，用于排放废气废水。7） 监测室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接地电阻小于4Ω。8） 监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，以便搬运机
粉尘仪
技术特点
●双光束闪烁测定
●双光程测定（灵敏度高）
●测量不透过率（0～）
●可设定报警值
●报警节点输出，还可以带自动关断保护装置
●64S积分计算模式
●输出4～20mA
TK-1000烟气排放连续监测系统其原理是利用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NO含量，通过氧化锆测量湿氧含量，系统全程高温伴热，减少水份对测量气态组份的损失，系统采用射流泵采样，无运动部件，系统稳定可靠，易于维护，广泛应用于烟气排放连续监测系统、工业过程气体分析系统等。本系统可测量SO2、 NO、O2、湿度、温度、压力、流速和粉尘浓度。

数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中， PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。

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