炭精高速均质分散设备，石墨四级高速均质分散设备

IKN四级速分散均质均质分散设备具有将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等的强大功能，利用四级速分散均质均质分散设备只需很短的工作时间即可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。炭精高速均质分散设备，石墨四级高速均质分散设备，多功能石墨均质分散设备，炭精速进口均质分散设备。

炭精或石墨 是指碳的同素异形体，黑灰色的半结晶体，鳞片状含油脂。这些特性将它的用途局限在把它作为一种艺术家的颜料使用，但是人们的确很乐意将之用作铅笔（PENCILS），特殊工业涂料，或是作润滑剂。1664年石墨在英国的巴罗戴尔（Barrowdale）开采，并将一小块固定在细棒上来书写。然而直到18世纪，石墨的真实成分才被确定，并且被命名为石墨（graphite）。在这以前它被称作炭精或黑铅（plumbago 或 black lead）。后面这个误称仍保留在现代石墨铅笔的名称中，即石墨铅笔（LEAD pencil）。石墨现在和黏土的混合物现用来制作铅笔，铅笔是1795年法国人尼古拉斯•雅克•孔泰（Nicolas Jacques Conté）和奥地利人约瑟夫•哈德马斯（Joseph Hardmuth）在两地各自同时发明的。石墨还能用电流通过粒状的无烟煤来人工制造。石墨还可以用来制作搅拌棒和盛金属熔液的坩埚，用于熔化的金属液铸造雕塑。由于石墨在高温下ji端稳定，它不会污损金属铸件或是传导金属的热量。
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从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、均质分散设备的结构。均质分散设备一般分为间歇式均质分散设备和管线式均质分散设备，管线式均质分散设备乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切均质分散设备采用的是管线式的乳化方式。

2、均质分散设备的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN均质分散设备通过皮带加速，转速低达9000rpm，是guo内均质分散设备转速的3倍，高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN均质分散设备结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统均质分散设备采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质均质分散设备采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

无菌级均质分散设备又称速离心式分散均质均质分散设备。速均质均质分散设备具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；速均质分散设备处理的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；四级均质均质分散设备省时、、节约能源，生产。IKN均质分散设备还具有装卸简单，易清洗满足不同场合的CIP清洗需要的特点。上海依肯均质分散设备同时还具备了物料分散乳化，噪音低，运行平稳，维护方便等优势。

IKN设备特点：
1•无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及没有团聚的分散混合。在真空环境下湿润粉体并将其分散至液体中，防止大量的空气进入；
2•生产稳定均一,可无限重复验证。
3•无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成；
4•率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，的提高生产效率，降低生产成本；
5•既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
6•模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本；
7•结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资；

IKN高剪切均质分散设备在乳液制备中的优势
①剪切力强，乳化效果佳；IKN高剪切分散设备的转速高达21000rpm，线速度高达66m/s，而guo内乳化设备一般为2930rpm，IKN转速是他们的7-8倍，乳化效果不言而喻。
②线性放大设计；IKN高剪切分散设备设备，型号从小到大都是线性放大，小型号小试中试设备和大型号工业化设备效果一样。小型号摸索参数可以直接放大到工业生产，可将风险降到低。
③采用德国博格曼双端面机械密封，并配有压力平衡罐冷却系统，可24小时连续生产。
④符合在线清洗、在线灭菌要求，设备无死角，减少不必要的污染。
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就目前guo内的乳化设备而言，转速普遍在2930转，无法再升高，那么是什么样的原因呢？

因为guo内均质分散设备的结构大都都是直联电机，均质分散设备的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口均质分散设备采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速均质分散设备的自主研发和生产。
1、guo内均质分散设备大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
guo内均质分散设备的结构大都都是直联电机，均质分散设备的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口均质分散设备采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速均质分散设备的自主研发和生产。以致于guo内均质分散设备的转速多只能是3000rpm。

guo内设备转速提不上去的原因：

1、guo内均质分散设备大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米均质分散设备的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级均质分散设备，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式均质分散设备的提速问题。市场上一般使用的均质分散设备，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式均质分散设备将转速提高大了9000转，高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERS2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更的产品。

IKN速均质分散设备与同类设备的对比：

1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。
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