碳基薄膜高剪切湿法粉碎机

对于大多数物料食品化工医药来说，研磨粉碎只是其中一道工艺。碳基薄膜高速湿磨机，碳基薄膜均质湿法粉碎机，碳基薄膜高剪切湿法粉碎机，碳基薄膜湿法粉碎机在研磨粉碎均质后将要进行喷雾干燥。把哑膜粉碎均质后的浆料喷雾干燥提取里面有效核心的粉料。但对进喷雾干燥的浆料内径的大小有很大的关系，如果内径小将提取的效果将会更好高，假如浆料的内径比较大，喷雾还会抱团在一起，这样就没有多大的价值。采用上海依肯机械CMD系列超微湿法粉碎机出来的浆料D90都在5NM以上-10UM以下，这样对喷雾提取有重大的效果。

IKN分体式湿法粉碎机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机机有好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切湿法粉碎机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

IKN湿法磨是超细粉碎机械中具有发展前途且能量利用率高的超细粉磨设备，它与普通研磨机在机理上的不同点是：湿磨机的输入功率直接高速推动研磨介质来达到磨细物料的目的，IKN湿法磨内置高速研磨分散工作盘，IKN湿法磨的高速回转使研磨介质和物料在整个工作腔体内做不规则的翻滚和离心运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，使物料磨得更细并得到均匀分散。与普通研磨机相比，IKN湿磨机具有如下特点：
(1) 高转速和高介质填充率使湿磨机获得ji高的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短，能量利用率达到高；
(2) 采用小尺寸研磨介质，大大提高了微细物料的研磨效率，并可地磨细物料至1μm以下，甚至是纳米级；
(3) 产品粒度分布均匀且容易调节，能沿结晶面解离，并极易获得超细、低污染的产品；
(4) 结构简单，操作容易，机械振动小，维修简单且价格低廉。

浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度；2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力；3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。

在湿法超细搅拌研磨过程中，电机传来的动力一部分消耗在介质的相对运动和物料的粉碎上，另一部分消耗在浆料的流动漩涡流动中。如果能适当地降低浆料的粘度，可有效地提高磨机的研磨效率和降低电机电流。
提高研磨效率，降低生产成本，研磨设备的选取十分重要，建议采用高质，精密的研磨设备，这对降低综合成本，提高产品市场竞争力，具有十分重要的意义。

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如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！ IKN主网站： 销售工程师林万翠 （同号） ：2971036519

用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
• 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
• 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是物质，或者有毒物质的研磨。
• 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。
IKN湿磨机基于转子-定子原理。IKN湿磨机的输入剪切能大，可实现10微米及以下粒度。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其处理能力，IKN湿磨机被用于诸多应用，如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨。
IKN高剪切湿法粉碎机由电动机、连接体、磨头等组成，磨盘采用不锈钢锻压制成，磨盘表面有三个以上沟槽，分为三级。每的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同，越是 向外延伸，磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。机械密封分： 硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可以进行特殊氮化处理，增强刀齿的硬度，起到更耐磨、耐 腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节，其功效为剪切率大、线速度长、无死角、处理量大、均质细化效果好。
IKN湿法粉碎机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而了分子结构的完整性，大程度保留了其性能。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入湿法粉碎机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，终得到微纳米级的物料颗粒。

　　粉碎室设有三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸湿法粉碎机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式湿法粉碎机比普通的湿法粉碎机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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IKN湿法粉碎机的技术参数：
高速湿法粉碎机 流量* 输出 线速度 功率 入口/出口连接
类型 l/h rpm m/s kW
CMD 2000/4 700 14000 40 4 DN25/DN15
CMD 2000/5 5,000 10,500 40 11 DN40/DN32
CMD 2000/10 10,000 7,300 40 22 DN50/DN50
CMD 2000/20 30,000 4,900 40 45 DN80/DN65
CMD 2000/30 60,000 2,850 40 75 DN150/DN125
CMD 2000/50 100000 2,000 40 160 DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到大允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本