磁铁尾矿选矿磁选机

磁铁矿尾矿中，磁铁矿的含量更低，一般全铁含量＞10%的情况下，其磁性铁含量大多＜1%，当然对于部分历史比较久的尾矿库，存在磁性铁含量较高的情况。
磁铁矿尾矿选矿中，可选铁主要是磁铁矿，而其中磁铁矿多数以连生体的形式存在，这类磁铁矿连生体在产生尾矿过程中，由于矿物颗粒磁性较弱而进入尾矿中，也可能在粗选作业中被选住而在精选作业中进入尾矿中，但不管何种原因造成这部分磁铁矿的损失，在尾矿再选时，都应该使用较高磁场的磁选机来回收，以选矿回收率。粗选作业的目的不仅仅是回收磁铁矿，并且能大量减少后续选矿的处理量。相对于直接磨矿的作业流程，较高磁场的粗选更为合理。
在粗选完成后，精矿产品多以连生体的形式存在，这时后续选矿作业不应该是降低磁场精选而应该是进行磨矿作业，使得磁铁矿进一步与脉石矿物解离，为获得更高品位的铁精矿提供条件。
磨矿作业要根据粗精矿的粒度以及连生程度等确定作业流程，对于微细粒嵌布为主的磁铁矿，可能需要进行两段磨矿，在一段磨矿后进行磁选，再进一步减少作业量并提升精矿品位。
除精选作业外，使用的磁选机一般磁场较高，以减少磁铁矿的损失。
磁铁矿尾矿选矿中主要的成本来自磨矿，磁选只占一小部分。
对于某些特殊类型的磁铁矿尾矿，可能存在该矿中含有较高赤褐铁矿的情况，对于这类尾矿，除回收其中的磁铁矿外，应该对其进行成本收益分析，确定是否回收。
对于某些含铁较高的尾矿，并且处于闭库条件下的尾矿，可以选择使用干式磁选的工艺进行粗选作业，以降低湿式预选对水、场地的限制，并可对干式预选的尾矿进行干排，在回收铁精矿，资源二次利用的同时解决尾矿库问题。