大压力对辊挤压造粒机的6大优点

大压力对辊挤压造粒机的6大优点
对辊造粒机在进行物料的造粒时，辊面会逐渐磨损，因此物料沿着辊子长度的方向均匀给入造粒机。若给料不均，则辊面会出现环状沟槽，影响造粒机的正常工作，且产品粒度不均。给料时，给料机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要与辊子的长度一致。

辊面出现磨损是不可避免的，如果我们可以在磨损到一定程度的时候对其进行修复，是不是就能避免到后需要更换新的辊面呢？是的，通达重工建议大家，在对辊式造粒机使用过程中，需要经常对辊面进行维修。

对辊挤压造粒机经过一段时间反复工作，辊皮磨损严重，不能再使用，需要更换，对辊挤压造粒机辊皮，不锈钢模具配件，对辊造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型。设备投资少、见效快、经济效益好。并且节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。设备原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。改进后的对辊置换成特钢，更加耐腐蚀耐磨损。该设备可一机多用，根据用户要求，选择粒度大小，更换辊皮，同机型辊皮通用。
对辊造粒机适宜可溶性或者非粘性颗粒，尤其适用于化肥颗粒，对有一定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的有机肥造粒，不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。
对辊挤压造粒的优点：
1，节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
2，无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3，投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
4， 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
5， 绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。