供应安徽安庆油坊榨油设备自动螺旋菜籽榨油机厂家

多功能螺旋榨油机工作原理：
主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

100型自动螺旋榨油机设计、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：多功能菜籽榨油机一套多少钱，咨询！
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

中小型螺旋榨油机压榨菜籽的方法是：
冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

新买的榨油机磨机试榨的方法：
1、启动电动机，空载运转5-10分钟，观察空载电流，正常为8-10A左右，并注意有无异常声响、轴承温升是否正常，如发现不正常，应停机检查并排除。
2、新榨油机安装后应进行2-4小时磨合，方法是用已榨过油的饼料（或稻谷壳加沙）10-20%，并加适量水分（约10%左右，以手抓油饼成团，手松开油饼能散开为宜），从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，出饼成型顺畅，切记开始磨榨时不要将料直接倒入料斗内，而以手抓为宜，以防榨螺轴卡死，造成榨笼、榨条、支架等零部件损坏，随时注意电流表读数维持在14A以下，如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨轴卡死，应立即停车，打开料斗下面的插板，打开倒车开关，将料倒出，严禁强行开车或倒行。
3、如需试榨可用生料20-30公斤，根据出饼情况，调整出饼厚度，直到正常出油，将锁紧螺母锁紧，机器进入正常运转。
4、用后的冷机再使用：待空载运转正常后，即可用油饼磨合升温，时间大约20分钟，油饼要加适当水分（约10%左右，以手抓油饼成团，手松开油饼散开为宜）。开始喂料应慢不能太猛，油饼反复使用，待走料正常后，入榨油饼可逐渐增加，慢慢将饼的厚度由厚减薄，调节到2mm左右，此时榨膛压力增大，温度逐渐升高，磨机到出饼端榨圈外表温度升高到烫手为止，冷榨法温度可稍低。

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3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！