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怎样预防冲压机械伤害

    在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：
　　1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠的能量来工作的。
　　2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。
　　3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取有针对性，否则很难奏效。
　　产生物体打击的原因
　　在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：
　　1.因使用不当或结构不合理造成应力集中，后导致模具损坏，模具碎块飞出。
　　2.模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。
　　3.模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。
　　4.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。
　　5.间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。
　　防范措施
　　根据上述原因分析可知，产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，笔者认为从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。
　　工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性有以下方法可供选择：