加工1.2米PCB单双面线路板深圳PCB制造商

加工1.2米PCB 单双面线路板 深圳PCB制造商


深圳市广大综合电子有限公司是一家13年 PCB打样及批量生产企业，致力于单/双面、多层电路板生产制造，为国内外高科技企业和科研单位及电子产品企业服务。公司产品广泛应用于通信、计算机、LED、电源、数码、工业控制、科教研发、汽车、航天航空等高科技领域。
日交货能力达 200多余个品种，月品种达，6000 余种，面积达 40000多平方米。制造经验丰富员工为 顾客度身定做样板。 双面板快速加工可在12-24小时完成， 4至8层板加工周期可达 48—72 小时，稳定支持顾客项目研发进程，市场先机。“急用户所急，想用户所想，以质量求生存，以速度求发展，创深圳速度之”是公司的服务宗旨。在发展过程中，公司上下团结一心，共同奋斗，致力于创造的文化、的企业。秉承 ISO9001 标准，坚持持之以恒的精神，全员参与质量改进，不断吸纳国际新技术，完善 产品品质，满足客户的需要。 “创造深圳速度”是通联人不懈努力的目标

PCB生产流程：
一、联系厂家
需要联系厂家，然后注册客户编号，便会有人为你报价，下单，和跟进生产进度。
PCB
PCB(7张)
二、开料
目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板
三、钻孔
目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理
四、沉铜
目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜
五、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：（蓝油流程）：磨板→印面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
六、图形电镀
目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层．
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
七、退膜
目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来．
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机
八、蚀刻
目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去．
九、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印面→烘板→印第二面→烘板
十、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十一、镀金手指
目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
镀锡板 (并列的一种工艺)
目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以具有良好的焊接性能．
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十二、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的度较高，手锣其次，手切板低具只能做一些简单的外形．
十三、测试
目的：通过电子测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废
十四、终检
目的：通过目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．
具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK