30立方天然气储罐、30立方LNG储罐、30立方液态天然气储罐厂家

安阳30立方天然气储罐、30立方LNG储罐、30立方液态天然气储罐厂家
30立方液化天然气储罐,30立方60立方100立方LNG储罐厂家
液化天然气储罐又名LNG储罐，是通过低温将天然气压缩进液化天然气储罐中。
液化天然气储罐材质：真空双层，内胆不锈钢，外胆碳钢，中间抽真空填珠光砂。
液化天然气储罐容积：1-200立方。常用尺寸：5立方、10立方、15立方、20立方、30立方、50立方、60立方、70立方、80立方、100立方、150立方、200立方。
1、选用双层壁真空粉末绝热，齐备的质保体系，严格的制作技术，进口的要害组件，质量安稳牢靠。 
2、选用的珠光砂充量，整体低温储罐进行氦质谱检漏，绝热功能好，蒸腾丢失小，运用寿数长。 
3、进口油漆，产品外形愈加漂亮防腐寿数更长。 
4、储罐构造紧凑，的管路和流程规划，是操作愈加简捷安全，修理愈加便利，安全牢靠。 
/立式)进行定制。
100立方LNG储罐，储罐构造紧凑，的管路和流程规划，是操作愈加简捷安全，修理愈加便利，安全牢靠。

5、分立式和卧式两种，除惯例型产品外，可规划、制作各种容量和压力等级的低温液体储罐。

特色：
1、规划，管路体系及操作体系规划合理.
2、规划简单、紧凑、漂亮。
3、选用双进液（上下进液）体系。
4、选用双套安全阀和防爆装置。
LNG 储罐制造工艺
一、不锈钢管弯管制作
1． 不锈钢管是无缝管，采购大厂的。
2． 弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝射线探伤。
3． 弯管用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。
4． 弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
5． 弯管时末端留100mm 的余量（伸出筒体外部分）。
二、内筒体加工制作
1． 不锈钢棒采购是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2． 加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
三、内筒体封头
1． 不锈钢板进厂按要求进行复验。
2． 工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3． 封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
4． 封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm ，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条
奥107）。
5． 埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮
打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6． 按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。
7． 封头旋压后对焊缝进行射线探伤，II 级合格。
8． 右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm ，用砂轮片和磨头
打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。焊后对焊缝着色检验。
9． 左封头为内筒体终合拢焊缝。左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10. 左右封头表面脱脂处理后待组对。
11. 严格工艺纪律。
定期检验
1.使用单位应当在定期检验有效期届满的1个月以前向检验机构申报定期检验。储罐一般于投用后3年内进行定期检验。以后的检验周期由检验机构根据安全状况等级确定。
2.使用单位和相关的辅助单位，应当做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
3.检验时，使用单位安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。