南亚塑胶工业(厦门)有限公司
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100-109米¥100.00
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110-119米¥100.00
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≥ 120米¥85.00
一、产品简介
南亚塑胶公司在大陆生产的PE、PVC管材、管件具有下列特点:
1. 品种规格:
给水管材、管件:Φ20~Φ630
排水管材、管件:Φ40~Φ450
电工套管、管件:Φ16~Φ40
2. 标准:产品质量标准采用GB/T13663-2000及GB/T10002-2006国家标准和ISO国际标准。
3. 产品具有优良耐酸、耐碱、不腐、不蚀性能。管壁光滑、不沾水垢,通水量大而稳定。
4. 产品质轻容易搬运,大量节省搬运与施工劳动强度。
5. 国内率先采用「非铅盐稳定剂」配方,卫生性能已达国际水平,更符合建设部2007年6月14日发布之659号技术公告。
6. 生产工艺全面采用计算机控管,品质稳定;原料输送全程采用密闭输送,符合环境保护、节能等相关法规。
7. 定期举办施工培训,确保产品及施工应用总体质量。
8. 产品随时接受各层级检测单位监督检查,产品质量、品牌形象先后荣获国家建设部、各省建设系统、建设工程行业协会、各层品质评选单位认定与推荐,奠立行业前导地位,质量已达国际水平。
二、产品质量水平
南亚塑胶工业(厦门)有限公司系台塑集团于1994年在厦门创建公司,我司累计台湾50余年丰富经验,充分展现以下几个特色:
1. 采用奥地利辛辛那提挤出机、日本东芝注塑机等生产设备。
2. 原料混合采用美国西门子电脑监控系统;封闭式螺旋供料系统,并运用制程标准化执行作业,配方稳定、质量可靠。
3. 从供料、挤出、成型、喷字、切断至包装、全程采用自动工艺流程,人为影响可完全排除。
4. 产品质量标准,除完全符合GB国家标准外,另有ISO国标标准产品,质量水平媲美国际国家。
5. 给水、排水、电工率先采用有机锡稳定剂,卫生性能完全符合国家饮用水卫生指标,充分体现环保建材的优势。
6. 透过执行质量检测,确保用户权益,并加上售前、售后服务体系,建立用户信得过品牌。
7. 产品规格,管材口径从Ф16-Ф630mm,一应俱全,并配套给水管件,排水管件及电工管件,可完全满足各类工程设计需要。
8. 采用台塑经营管理模式,不断推动追求生产销售各项绩效,更坚持突破、创新、、圆满的经营理念,对员工整体水平有效促进,火速推动本土经营目标。
三、技术创新能力
现代社会中PE、PVC管材管件广泛应用于市政给排水、建筑给排水、农田灌溉、排洪及工业污废水排放等诸多领域。欧美工业国家PE、PVC管普及率均达80-90%,我国由于发展较慢,现有生产厂家规模较小等种种原因推广面不大。目前PVC生产厂家较多采用铅系配方,使使用者对其卫生性能指标有所担心。因此使用普及率较低,不利于我国塑料工业之发展。要改善当前这种状况,须建立一批技术、设备优良及产品之现代企业,以其为龙头,促进我国PVC管工业发展和推广使用。
在此情况下,南亚塑胶工业(厦门)有限公司,引进世界新进22条奥地利辛辛那提双螺杆挤出机管材生产线和62台日本东芝注塑机管件生产线,使用有机锡稳定剂配方,采用ISO国际标准及国家标准,生产PE、PVC管材管件产品,公司占地面积11万平米,现有资产总额3亿元(人民币)。年生产PE、PVC管材4.8万吨,PE、PVC管件1.2万吨。生产产品规格:排水管有F40-F500mm;给水管有F20-F630mm,电工套管为F16-F40mm,共计520种规格产品。管件方面生产排水管件250种、给水管件320种、电工套管配件80种。PE、PVC管材具有耐酸、碱,不会被腐蚀与生锈。管壁光滑,沾水垢,水流量大,PVC管并以有机锡作稳定剂,产品性,符合卫生标准。且比重小,绝缘性能好。
制造工艺技术创新:
1. 生产工艺流程、车间工艺布置及设计要求、测量和自动控制设备水平,全套采用PLC自动控制,生产全自动化。
2. 生产工艺:PE管以PE树脂为主要原料;PVC管以PVC粉为主要原料,添加填充剂,锡系稳定剂、滑剂等,原料经自动计量,排入高速混合机热混、冷却后,以自动密封输送入储存桶,再分散输送至机台上使用,经押出机或挤出机加热熔融,经过模具冷却成型,分装后入库。该工艺主要优点:
2.1 使用自动计量,可提高原料计量度,减少因计量误差造成之产品品质差异。
2.2 使用大储存桶储存原料,可使用混合后之原料再次均匀混合,提高原料之稳定性,生产过程更加稳定,再次减少产品品质差异。
2.3 原料输送密封自动化,可有效防止人工投料所造成原料漏出之粉尘污染环境及资源浪费。
3. 配方技术延用台塑集团二十多年之经验,由于PVC粉的加工温度和分解温度相当,因此要如何防止其分解,达到加工稳定之目的,关键在于稳定剂之添加和各种助剂、滑剂之合理配合,才能使产品制程稳定,我公司采用的是性能优之有机锡稳定剂。