邵阳cems砖厂环保烟气在线监测设备厂家

 邵阳cems砖厂环保烟气在线监测设备厂家

型号: TK-1000型

一、产品简介：

        TK-1000型烟气在线监测系统（以下简称装置），是为邵阳环境恶劣的工况条件设计制造的烟气监控装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、自动控制单元、仪器标定单元五部份。此装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对烟气排放过程高粉尘、含硫化物等工况的特点进行设计。TK-1000型为组合分析柜式，具有如下特点：

1．1装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内烟气排放标准，并综合国内外技术，在性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置水平。

1．2采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤的特点，现场维护周期长。

1．3采用LG生产的可编程控制器（PLC），做为系统控制，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动巡回采样切换、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。

1．4采用进口的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。

1．5本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。

1．6采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。

二、主要技术规范及适用范围

2．1主要技术规范

2．1．1装置正常工作条件

◆工况条件：

（1）烟气含尘量：＜100g/Nm3;

（2）介质温度：20～500℃；

（3）介质压力：-10KPa～ 10KPa;

（4）含水量：适用于饱和水气；

◆气候条件：

（1）环境温度：5～45℃；

（2）环境相对湿度：20～85%；

（3）大气压力：70～106KPa；

（4）日光照射：无直接照射；

（5）空气流速：直吹气流＜3m/s;

◆环境条件：

（1）安装现场无明显振动；

（2）配置地线（接地电阻小于2Ω）；

（3）无挥发腐蚀性、爆炸性气体；

（4）通风良好；

2．1．2现场公用设施

（1）电源：单相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；

（2）压缩氮气源：0.4MPa-0.6MPa;无油无水，耗气量5立方米/h.

2．2主要技术性能指标

（1）测量组份及范围：见各组份分析仪说明书；

（2）重复性： ±1%F.S；

（3）系统响应时间：T90＜40S(分析柜外取样管＜20m)；

（4）过滤精度：＜0.1μm;

（5）输出信号：4-20mA(可选)；

（6）报警设定：报警可在分析仪量程范围内任意设定，具体可根据工况确定；

（7）正常维护周期：不小于120天。

2．3适用范围；

该装置适用于环境恶劣的工况条件，如高炉烟煤粉喷吹过程各监测点的CO、O2含量的自动分析监控，水泥厂煤粉喷吹过程各监测点的CO、O2含量的自动分析监控，电力电厂的烟气中的SO2、O2、粉尘、流速、温度、压力、排放监控等，从而确保生产过程的控制污染提供依据，该装制为多点连续测量。

三、装置的组成及各单元功能

3．1取样预处理系统

是过程分析仪器在线连续可靠运行的关键，本装置预处理系统采用特殊结构设计，利用分级过滤除尘，粗过滤与精过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效的解决了高粉尘、高硫化物、高湿度工况下被动式过滤累积堵塞，维护工作量大，在线连续运行率低的难题。性能稳定可靠，维护工作量小。

分析柜

 外形尺寸：深×宽×高=600×600×1800mm

 结构特征：封闭、防尘等功能。

3．1．1取样探头组件

◆取样探头组件由不锈钢取样探头（SAE）取样管、手动球阀、电热过滤腔等部分组成。（此探头为德国西门子技术）过滤腔内装有特制不锈钢金属纤维烧结粘（进口材料）制成的烛芯式过滤器，其功能完成被测气体的取样及级粗过滤，过滤网密度20目，过滤精度5μm，可以把98%的粉尘过滤在取样点处。

取样探头的特设计使安装操作极为简单，过滤器具有过滤面积和容量，系统具有良好的严密性。

在更换过滤器时不需工具，操作工可立在现场完成，并且不必拆除采样管和采样线，因此就避免了渗入到洁净样气系统中的可能。

片式电加热器对取样探头，带式电加热器对取样管道进行伴热，加热器可以对整个过滤腔进行温度调节，温控设定110-120℃（可根据用户所处地域和冬夏温差变化有所不同）这就了样气从管道内取样后温度不会降至露点以下，避免了粉尘与冷凝后的水滴形成凝结物而堵塞气路.

◆电动球阀

为原装进口日本CKD电动球阀,它的功能是在手动状态或吹扫时切断采样气路.由于电动球阀的密封性优于电磁阀,可以避免在反吹时反吹气压高吹入仪表,造成分析仪检测器损坏.

◆ 电子冷凝器

适合于高温环境,以防止气体温度降低到露点以下而引起的冷凝.避免因气体总量的变化而产生误差.我们选用的合资的冷凝器,入口温度≤80℃,出口温度为2～5℃ ±0.5℃.

◆ 排液系统

我们采用了排液蠕动泵方式,蠕动泵用于分析设备中的冷凝液回收,低速(5PPM)运转的PVDF软管通过滑软与NOVOPRENE软管连接可以确保长期具有良好的机械和化学稳定性,同步发动机和齿软可以阻止回流的冷凝液,蠕动泵以0.3L/h的排液量可以安全的除去冷凝液.

◆ 关于反吹系统

我们采用进口美国二位二通高频开关动作电磁阀,吹扫电磁阀利用脉冲式吹扫,由PLC采用定时和计数功能,每次吹10S,停5S,共4次,采用内外回路吹扫是我公司的技术.

◆雾过滤器

由有机玻璃壳体，PVC微孔材料过滤芯组成，其功能为分离冷凝水，进一步过滤从取样过滤器残存过来的尘埃，并可除去酸雾，是取样系统的第二级过滤器，过滤精度为5μm，过滤芯为一次性使用，正常更换周期6个月。

◆精密过滤器

承担样气进入仪表前的后过滤,过滤精度0.1μm.对仪表传感器起到双重保护的作用，其特点是直观,更换滤芯方便,采用原装进口材料.

◆膜式抽气泵

该系统采用进口德国真空取样泵，使用于腐蚀性气体,其功能采样管道在无压,负压情况下,采样气体能顺利进入分析仪,抽气量≥5L/min，输出压力≥0.5bar。

◆放散器

   是用来收集样气、冷凝液，缓冲气体，排除样气。

◆流量仪表

   放散多余的样品流量，测量范围：0～5L/nim  配管：φ6尼龙管。

◆气路控制阀件

   吹扫氮气手动阀，检测-标校切换阀，零气-量程校准气切换阀，样品流量调节阀，完成气量调节。

◆空气过滤器

  过滤进入的吹扫厂N2或压缩空气。

3．1．3分析单元

采用新式的传感器。具有性能稳定，精度高，响应时间快、智能化程度高的特点。详见《使用说明书》。其功能：

a． 完成备测样气的浓度分析，将其浓度信号转换成标准的4～20MA信号输出；

b． 当分析仪器运行不正常的时候，输出故障报警信号，如无流量或流量低、标定失败等。

3. 1. 4程序控制单元

        采用原装LG系列可编程序控制器（PLC）做为控制，并配置相应的操作按钮及有关阀件、指示灯、继电器等组成。其主要功能，根据编制的程序，对装置完成自动控制及部分故障自诊断。

3．1．5校对单元

由校对阀、标准样气及钢瓶减压阀等组成，完成分析仪器的标定。

四、装置的工作过程及主要功能

4．1装置的工作过程

该装置为一点取样的在线连续自动分析控制装置。正常运行时，执行“分析程序”前各阀件处于原始断电状态，将控制开关置于“右”位置后，按一下“测量启动”按纽，装置在PLC控制下处于自动运作状态，这时“电动球阀”、“抽气泵”打开，由“抽气泵”抽取样气经取样气采出，经预处理单元进行净化、脱湿等，使送入分析仪器的样气达到超净、恒温、恒湿要求，经过净化过的样气送入分析仪器进行连续分析，输出标准的电流信号。

在正常运行过程中，装置根据设定的程序，对取样点进行连续取样分析，当达到设定的取样时间时，该装置由控制（PLC）停止真空泵取样，同时关闭电动球阀，启动反吹电磁阀，对取样点进行脉冲式吹扫，当吹扫设定时间完成后，装置由控制（PLC）关闭电磁阀，同时打开取样电动球阀后，启动取样真空取样泵，进入正常工作状态。

4．2取样管道及探头自动吹扫功能

该功能由编制的PLC机“吹扫程序”控制完成，根据触发条件不同，分为自动定时吹扫、手动吹扫。

⑴定时自动吹扫

由PLC内部计时器、计数器设定时间自动控制。对取样管道及取样探头进行定时脉冲式吹扫。

⑵手动吹扫

当该装置的取样系统需要反吹时，通过控制面板手动反吹按钮“反吹启动”发出控制信号，PLC接收信号后，执行吹扫程序，装置进入吹扫状态，当吹扫完成后，通过控制面板手动按钮“反吹停止”发出控制信号，PLC接收信号后，停止吹扫程序，装置进入正常状态

五、装置的现场安装、接线及配套公用设施

良好的使用环境和正确的安装是装置长期正常工作重要条件之一。为方便现场安装，本装置体采用“交钥匙”式工程设计，成套装置由取样探头组件、分析柜（或分析间）组件两大立部分组成，取样探头安装于工艺管道上，为减少系统分析滞后时间，分析柜要求安装在靠近取样点的现场（取样管道长度不大于20m）。

不同的工况条件，包括不同的工况参数公用设施条件，以及不同的操作工艺要求，将采用不同的安装要求。本安装工程指导书将介绍施工的一般要求。安装前需仔细阅读本指导书，根据实际的工况条件及操作工艺要求，参照指导方法精心施工。具体安装如下：

5．1取样探头组件的安装

5．1．1取样点的选择

取样点的选择应根据工艺需要及允许的工况条件综合考虑。

a.取样点样品气流成份应具有代表性，探头插入部分应避免层流、涡流、回流，推荐插入深度为烟道直径1/5~4/5，取样点处应无漏风。取样点前后工艺管道应一定的直管段（1m）。

b.取样点位置尽量靠近分析柜，取样探头取样按装场所应避免雨淋或加雨披。

c.取样点的高度应分析柜的样气入口高度，以避免管道内水汽冷凝，堵塞管道。

d.取样探头应安装在便于操作和维护的地点。

5．1．2取样探头组件的安装

a.取样探头组件前用户须自制安装法兰及衬筒。

b.将自制安装法兰及衬筒接在工艺管道上。其焊接要求严实，取样点不漏风并安装角度＜α＜30℃。

c.自制δ=3石棉橡胶板密封圈。

d. 将取样探头组件用螺栓（M10×60）固定在安装法兰上，样气出口接嘴向下。

5．2分析装置安装场所选择

5．2．1分析柜安装场所选择

分析装置设计上允许安装在符合以下条件的室外或室内场所。

a.尽量靠近取样点对仪表的响应时间有利，取样管道长度要求不大于20m。

b. 每日内温度较小。分析装置使用的环境温度范围0～45℃，温度在短时间内不要有急骤变化。安装场所应避免日晒、雨淋、如现场安装应加简易房。小活动室为高×宽×深：3m×2m×2m。

c. 通风良好，可避免设备腐蚀损坏，但风速不易超过10米/秒。

d. 无明显振动。因此安装场所应尽量远离压缩机，风机等设备。比较满意到场所应是人无振感的场所。

e.  无挥发腐蚀性、爆炸性气体。

f.   室外环境中含尘量0.7mg/Nm3时,为安装内的PLC机等精密仪器保持较低的故障率,装置应装在室内,

g.  装置自重约100KGg,安装平台应能满足承重要求.

5.2.2 分析柜的现场安装

分析柜采用四面开门结构,高×宽×深,1800×600×600,分析柜采用水泥结构基础固定.

5.3现场配管要求

5.3.1配管材料的准备

a.选择样气取样管的材质应考虑耐腐蚀,耐恶劣气候影响,内壁光滑易排污,与样气不发生化学反应等要求,例如选用不锈钢管,一般情况下可满足要求。

b.取样管：φ6×1不锈钢或φ6×1聚四氟乙烯管，长度根据现场安装位置确定。

c.      吹扫氮气管：φ6不锈钢卡套及配套弯通、缩节、短节、活节。

分析柜内部气路流程出厂前以装配调试好，柜外预流了活接头，现场安装后，仅需将有关管子接入既可。（注意：吹扫氮气管、取样管，在安装完毕，接入装置前，一定要用压缩空气对管道进行吹扫，以免异物进入装置内，堵塞阀件。）

5．3．2取样管的安装

取样管铺设有一定的倾斜角度（一般β＞5℃），避免冷凝水在管道内积存，引起管道堵塞。管道及取样探头采用电带加热方式，探头部分电热带并排缠绕，取样管道并行走向加热。管道及探头外面加保温层，保温层为非吸水性材料，为防止雨淋，应在保温材料外加防水防护层，可以用铝薄玻纤布或下班布涂漆防水。

5 .3.3气路管道气密性检查

 气路管道的气密性是仪器分析准确，装置安全正常运行的重要条件，配管施工切勿遗漏按本节方法对气密性作认真的检查。

a.在配管加保温层之前，管道一端加入0.2Mpa左右的空气，另一端堵住用肥皂水涂在接头部位，若有肥皂气泡产生则表明有漏气，可进一步拧紧接头螺母再试漏,才能加装保温层。

b. 在接上取样探头及取样管道后，可由分析柜向探头通入反吹气体P=0.3-0.4Mpa,用肥皂水实验探头、取样管道及分析柜样气入口接头处的密封性。

5.3.4吹扫氮气管的安装

吹扫氮气管全部采用1/2″镀锌管引入分析柜接头.

5.4电伴热施工方法

本装置推荐恒功率电热带,进行探头及管道加热保温,耐热温度可达160℃。该产品有二平行电源导线，当接通电源后，电流横向通过电阻芯料，形成一个连续加热体，这样，使电热带单位长度上功率相等，它不随长度变化，电加热带使用愈长，输出总功率愈大，它能在施工现场任意切割，并将多余电热带剪下。

5．4．1电热带长度的确定

为达到加热保温效果，应根据现场取样管道长度、直径、温差、保温材料及厚度，进行热力学综合计算，确定每米管道所需电热带长度。如果算出单位长度热损失大于电热带长度的发热额定值，可以采用多根平等电热带加热，或卷绕法加热，或加厚保温层。

根据理论计算及实际使用经验，推荐恒功率电热带。

5．4．2电伴热系统的现场安装 

 a..电伴热系统的温控器和接线座，应安装在靠近分析柜内进样口处。温控器主要用于控制管道温度，它是由毛细管和外壳组成。使用时应将毛细管、测温管敷设于管道表面；由于电热带是分段加热，在接线座上连接电热带时分析柜内电热带应不少于0.5m。

b.终端使用电热带末端，它能使电热带断口与外界可靠隔绝，以适合全天候条件及防爆场合。

5．4．3安装注意事项

电热带绝缘材料具有一定耐温性能。使用中超过其高耐热温度会引起绝缘材料早期老化或损坏，为安全可靠使用，请注意以下几点：

a.      安装电热带应紧密贴合管道，以利热传导。

b.      电热带缠绕应避免交叉。

c.      安装电热带后，在加复保温层时，应避免将加热带圆周上完全包复。正确方法是：电热带一侧紧靠管壁，一侧在保温层下。

d.      电热带尽可能与控制装置配套使用。

5．5配线

5．5．1导线材料准备

a.      电源导线：推荐用三芯动力电缆。

b.      信号线：推荐用铠装屏蔽电缆。

c.      控制线：推荐用多芯控制电缆。

5．5．2配线施工要领

接线见参考装置接线图。

a.电源线、信号线、控制线应分三簇分开配线，以防电源及高频脉冲对信号的影响。

b.      控制线簇中一般应配置2-3根备用导线。

c.      导线穿墙、穿板需加塑料防护套管，防止导线绝缘层磨损。

5．5．3查线

a．接线前，应用500V摇表检查每根布线对地的绝缘应＞100MΩ。

b． 对照接线端子，检查接线是否正确，牢固。

c．用万用表检查是否连接正确（不应有不通、接触不良、绝缘不良等异常现象）。

5．5．4地线设置

a.保护地：分析柜、外壳对地电阻应＜5Ω。

b.      当现场电磁干扰较大时，考虑加信号地。

六．装置的开机与调试

现场安装，接线完成后，经检查无误，可按下列步骤进行现场调试：

6．1开机前准备工作

 a..分析仪通电预热20分钟。（分析仪预热时应通入空气）

b.除湿器打开制冷，约20分钟直至恒温。

c.样气输送管道及采样探头的电伴热电源接通，温控器设定在110-120℃。

6．2功能检查

分析仪器及取样管、取样探头预热结束后，可对装置进行功能检查，此时将分析柜各供电回路开关均置“NO”位置。

6．2．1多点自动巡回采样分析，自动吹扫功能检查：转换开关至自动位置，此时装置进入自动运行状态。

a.      面板上测量启动指示灯亮；

b.      取样电动球阀打开，电动球阀打开指示灯亮；

c.      取样真空泵运行指示灯亮；

d.      进行脉冲式吹扫时，反吹电磁阀指示灯亮。

根据设定的程序应能够自动切换，循环执行。

6．3分析仪的现场标定调试

分析仪出厂前已与装置联动调试，一般用户无需再标定，调试，若开机时（或使用中）发现零点产生漂移，指示误差大，可单对仪器进行标定，其步骤如下：

a.      将标准样气分别打开，调节输出压力和流量。

b.      将三通阀由“取样”位切换至“标校”位置，分别通入“零气”“线性点1”和“量程气”。调节流程气调节阀，使流量达到仪器说明书要求。

c.      待指示稳定后（约3分钟），调节仪器的零位，具体调整方法见SUV-100说明书。

d.      仪器的流量：分析仪为500ml/min。

e.      校对完毕后，将样品气瓶总阀关闭，切换阀恢复到“取样”位置，转入正常工作状态。

6．4开机

a.      分别送上各路电源。

b.      将按钮置于“接通状态”位置，系统进入自动运行。

c.      适当调节放空流量计和样气流量计使进入仪器的流量达到说明书的要求。

d.      这时仪器就进入正常工作状态。

七．装置的正常维护及故障排除

装置维护保养是装置连续可靠运行的必要条件。

7．1日常维护

 每天检查进入仪器气体流量，观察除湿器制冷状态。

 经常观察精细过滤器芯情况，如发黄、阻力增大，可酌情更换。

每三个月标定仪器零点、量程一次。

 每三个月（可酌情延长）更换探头过滤器（清洗后可重复使用）。

每三个月（可酌情延长）更换雾过滤器芯。

山东新泽仪器有限公司是一家从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。我们注重用户体验，并且拥有丰富的产品研发经验和知识，为邵阳数以千计的用户提供佳的产品解决方案。咨询热线：，手机：（孔经理）邮箱：sdxzkly@163.com