桐庐县开模注塑加工,塑料外壳,塑胶工业

塑料被广泛用作家用电器、汽车、手机、个人电脑、医疗器械和照明设备中不可或缺的部件。随着我国经济实现持续稳定增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境，实现了快速发展。下游产业的发展进一步刺激了对塑料的需求。2010年，中国塑料零部件制造业有2286家企业，同比增长24.54%；销售收入1061.25亿元，同比增长26.38%。

“十二五”期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游产业将继续保持快速发展。这些行业对塑料零件的需求将继续扩大，需求也将呈现和精密趋势。预计“十二五”期间，中国塑料零部件制造业的销售规模将达到1700亿元。据中投公司调查，中国塑料零部件制造业的技术创新能力进一步增强，企业技术研发中心数量不断增加；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业强度逐步提升；行业整体优势进一步增强，与国际发达国家的差距逐步缩小。在某些方面已达到世界水平，进入了由大国向大国可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地的塑料零部件制造业蓬勃发展。企业数量和产销规模均处于全国地位，行业区域集中度较高。同时，国内企业也取得了快速发展，行业实力进一步增强。但与此同时，国外企业也看好，逐步加大投资。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨国公司的进入使该行业的竞争更加激烈。

塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别，下面介绍常用的几种手法供大家学习:

外观和用途

要剖析一个未知的高分子试样,是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况;

◎透明性和颜色

结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

◎手感与机械性能

用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。

◎塑料制品的用途

完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。

例如:不碎内胆塑胶保温杯

密度测试

等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22

水 1 氯化锌 1.63

氯化镁 1.33

燃烧试验

◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧.

◎材料的可燃性与所含元素有关.

可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等

火焰的颜色通常与元素有关

黄色-只含碳,氢的塑料,如PS

蓝色-含氧的塑料,如POM

绿色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。

折叠加工
1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.

2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.

如果(定性)知道样品所用的是何种配方的着色剂，计算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方，在这种情况下，可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系，用来选择适当着色剂配方，并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。

一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方，供配色的操作人员选择，看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择范围。

另外，荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难，这是因为荧光是一个新的变量，两个试样在不同的光源下比较时，可能会出现不同的结果。不仅光源会影响对试样的观察，入射光与观察位置间的角度也会影响对试样的观察。

调色 调色时要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配，避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。在实际配制红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。

根据热性能和加工性能

热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料:产量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛

特种塑料

如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料

折叠环保问题
自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解，导致固体废物的增加;若流入海洋中，亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等，影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，部份塑胶，如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素，危害生物的生育机能。因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。

零件设计
零件设计满足来自于零件制造端的要求，对通过注塑加工工艺而获得的塑胶件也是如此。在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计使得注塑模具加工简单、成本低，同时零件注塑时间短、、零件缺陷少、质量高，这就是面向注塑加工的设计。本节将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注塑加工的设计。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的设计显得更为重要。注塑模具的制作和修改费时费力，在塑胶件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少则上万元，多则几十万元。当注塑模具制造完成后，如果零件设计发生修改，注塑模具就需要作相应的修改，这势必会带来模具成本的上升。而有些时候因为模具结构的关系，注塑模具无法进行修改，只能重新设计制造一副新的模具，那么带来的成本和时间上的损失就更无法衡量了。