售卖5T款扁铁槽钢自动冲床机械

反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。既是清水，也可将钻渣带至钻杆，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。

　　反循环钻孔灌注桩工艺流程

　　(一)泥浆池的布置：

　　(1)严格按照泥浆池示意图进行开挖，采用半挖半填方式。

　　(2)在泥浆池四周布置钢管架支护，四周用密目网包裹。

　　(二)泥浆的制备：

　　(1)根据现场土质，本钻孔桩采用膨润土泥浆护壁。

　　(2)钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

　　(3)桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用到下一基桩钻孔护壁中。

　　(4)每根桩灌注完成后要及时的掏渣，将废渣运离施工现场。

　　(三)埋设护筒：

钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.5m。

　　(2)护筒埋置深度：护筒埋置深度为2m，且应保持孔内泥浆面高出地下水位2m以上。

　　(3)护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒顶面中心与设计桩位偏差应小于5cm，倾斜度应小于1%。

　　(四)钻机就位及钻孔：

　　(1)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查(尤其是垂直度)。钻机安装后的底座和应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队协同安质部和工程部对钻机就位进行自检，并符合桩位平面位置。

　　(2)钻孔前，按施工设计提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

　　(3)钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

　　(4)钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

扁铁自动冲床机械当钻孔深度达到设计要求时，用探孔器对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

　　(五)清孔：

　　(1)清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。

　　(2)钻至设计高程经过检查后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应不大于20cm。

　　(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

　　(六)吊放钢筋笼：

　　(1)钢筋笼的制作：钢筋笼在钢筋加工场地进行加工制作，钢筋笼分三节制成，然后现场焊接。

　　(2)钢筋笼的吊放：

　　①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。

　　②钢筋笼主筋采用搭接立焊，钢筋笼分三节制成，用吊车分段吊入孔内。

　　③钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋焊接时上下两节钢筋笼在同一竖直线上，这时主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于25cm，在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。上端设两根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的钢管，将整个笼体支托于护筒两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可　　以防止钢筋笼上浮。

　　④钢筋笼吊装要求及允许偏差：钢筋笼在吊装时，应严防孔壁坍塌，钢筋笼入孔后应准确，牢固定位。接头箍筋绑扎满足设计和验标要求;控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置。

　　(七)导管安装：

　　(1)导管采用φ30钢管，厚为10mm，每节2～3m,配1～2节1～1.5m，底一节为4m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。

　　(2)导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

　　(3)导管安装后，其底部距孔底有30～50cm的空间。

　　(八)二次清孔：

　　浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度应满足：不大于20cm。泥浆指标不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度在17~20s。

　　(九)灌注水下混凝土：

　　(1)首批混凝土灌注：打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注混凝土为13m，如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

　　(2)水下混凝土浇灌：

　　①桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

　　②导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

　　③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

　　④当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

　　⑤在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

　　(十)泥浆清理：

　　钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃泥浆运往的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。　　1月28日北京南车时代机车车辆机械有限公司TRT-200H全回转全套管钻孔机，在北京市海淀区慈寿寺地铁站旁的某工地，成功完成首根孔径1.2米、深度62米的全套管灌注桩，这是国内采用全回转钻机在卵砾石层施工的深全套管灌注桩。

　　TRT-200H型全回转套管钻机采用270kw的大功率液压泵站驱动，钻机可提供350吨米的回转扭矩和超过370吨的强大起拔力，钻机采用电、液控方式，并设有自动调平、自动对中夹持、恒压钻进、系统温度恒定控制等系统，钻机可靠、的运行。

TRT-200H型全回转套管钻机

点击进入视频：TRT-200H型全回转套管钻机

　　此次施工的地层上部8-43米为卵砾石层、43-47米为流动的粉细砂地层、48米以下为粘质粉土。这种地层是公认的难以钻进和护壁的复杂地层。施工前，为了工程的顺利实施，项目组与北京城建集团相关施工部门商定多套施工方案，并针对此特殊地层研制了加强型Ф1200重型双壁套管、带特制刀头的全回转套管靴、可扩靴的旋挖钻头等套管钻具。

　　由于桩位临近北京地铁线路，为确保周边地基不沉降、孔洞不坍塌等问题，40米以上套管内部不能钻进，40米以下旋挖钻进的量不能超过1米。40米以上都是套管靴钻进，增加了套管回转和压入的阻力，高时回转扭矩压力达27MPag至29MPa，套管钻进非常困难;超过40米后套管内部采用旋挖钻机扩靴钻掘，并且注入大比重泥浆成功穿过5米流沙层。随着配套工艺的正确实施，套管钻进至后10米，回转扭矩和套管起拔压力都在钻机额定负荷的4/5以下，证明钻机输出载荷参数完全满足复杂地层大深度套管的钻进要求。

TRT-200H型全回转套管钻机
　　该全套管桩下套管和灌注拔管的纯施工时间不超过30个小时，和搓管机施工相比，全回转钻机下套管的深度提高了一倍多，钻拔套管的施工效率提高了50%-70%。在临近地铁或重要建筑物旁进行桩基施工时，全套管灌注桩可能是将安全广谱和绿色环保的特点集于一身的有广阔发展前景的大口径桩基施工技术。

　　62米全套管灌注桩的试验成功创下了我国卵砾石地层下套管的深度记录，验证了全回转钻机强大的套管钻进能力。2.水管卷盘小车结构和原理

本文介绍的是放置在预设管道端部的水管卷盘小车。该小车在预设管道端部设有液压动力及控制设备，使用水管卷盘小车时，需连接液压动力及控制设备。

（1）结构

水管卷盘小车主要由水管卷轮1、水管输送导向架2、行走架3、支承架4、液压油管接头5、进水管6、万向脚轮7、快速接头8、托辊9、出水管10、盖板（11、26）、弯头12、回转大齿圈13、钢管14、回转体15、支撑肋板16、回转马达钢管（17、18）、回转马达19、钢丝软管（20、21）、驱动齿轮22、回转支承轴套23、回转接头24、钢管25、固定安装板27、限位轴肩28等组成，如图1所示。

出水管10选用内径38mm高强度编织钢丝液压胶管，其外径尺寸为54mm，小弯曲半径为500mm，可承受工作压力为3.5MPa。

佛山扁铁槽钢自动冲床机械考虑到隧道开挖的跨度以及车辆通行的安全性，经计算，确定水管卷盘小车总宽度为700mm，水管卷轮1内部有效使用宽度为400mm，内圈小半径为500mm，外圈半径为800mm。出水管10可在水管卷轮1缠绕3～4层，每层可缠绕7圈。出水管10底层长度约为23.2m，中层长度约为25.5m，上层长度约为27.9m。考虑出水管10缠绕时会产生一定程度的松弛，其缠绕3层时的总长度约为80m，可满足施工现场供水需要。

（2）工作原理

水管卷轮1用于承载、存储出水管10，其采用圆管、方管、槽钢等焊接而成。水管输送导向架2用于引导出水管10收、放，其采用由4根托辊组成的方形门架结构，这种结构可减小出水管10收、放时的摩擦力。隧道预设管道供水从进水管6进入钢管25，再经回转接头24、钢管14进入绕在水管卷轮1上的出水管10，后输送至凿岩台车的增压水泵。近段日子，来自河南、辽宁等地的客商络绎不绝地来到永康市古山数控培训部，求购该培训部负责人吴俊研发的纺配针板数控钻床，并纷纷夸赞，这种机器效率真高，干起活来一人能顶４０人。

谈到这款机器的来历，吴俊说，这其实是个意外收获。２０１０年８月，一个在永康市西溪镇做纺配的朋友打电话来说：“我这里大量的再生棉、旧布料打碎很费工夫，如果有一种的机器进行自动化开松就好了，可以节省人工，还能提高工作效率。”了解了朋友的想法后，吴俊觉得可行，于是两人便琢磨开了，因为技术上的问题朋友不太懂，所以吴俊担大任。

开始，机器总是报废，之后，吴俊一有时间就琢磨怎么改进，花了一年多，试验了无数次后，吴俊终于把机器做出来了。朋友使用后发现，这种机器比之前用人工效率至少提高一倍，而且操作简单，一个人能同时看管２０台机器，只要上班时开一下开关就可以了。

“现在用这种钻孔机，上面增加了数千个针，只要把按钮打开，它就会自动运转，不仅打得更细密，而且更匀称。”吴俊拿出一本专利证书说：“我的针板钻孔机器获得了国家实用新型专利，专利号为ＺＬ２０１１２０３４７３５１．１。”

笔者翻开专利证书，上面是这样评价的：“本实用新型的数控台钻钻床具有操作简单、价格便宜、实用性强等特点，符合机械制造自动化趋势，能一人多机，减少劳动力，提高了生产率”。（章周宇）

回转马达19是回转运动的动力源，安装在固定安装板27上，其驱动齿轮22与安装在水管卷轮1支撑肋板16上的回转大齿圈13相啮合。液压油从支承架4内部的回转马达钢管（17、18）和液压软管（20、21），进入回转马达19。在液力作用下，回转马达19的驱动齿轮22驱动回转大齿圈13转动，回转大齿圈13带动水管卷轮1中间的回转体15，绕支承架4上的回转支承轴套23作旋转运动，即可实现出水管10的收放。

回转体结构紧凑、体积小，回转马达19、回转大齿圈13、回转接头24等连接件都安装在回转体15内。将盖板11和盖板26拆下后，可对回转体15内的零部件进行安装、调整和检修。采用回转马达19作驱动力，可使出水管10的缠绕更加省时省力。设置万向脚轮7，可使水管卷盘小车移动灵活。