保定管道喷砂除锈哪家？施工师傅工艺好？

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喷砂除锈防腐工艺
一:表面予处理： .1.1净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2喷砂除锈 （1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.3技术参数： （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。 1.4操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员全身防护。 （6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。 1.5其它措施 喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 1.6质量评定 （1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。 （2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。 2涂料喷涂： 应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。 2.1施工条件 空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业； 喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染； 作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触； 作业环境通风良好，但风力超过六级采取适当措施；

二: 构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨； 环氧类涂料在作业环境低5℃时，采取适当的加温措施； 气温超过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。 12.2.3喷涂前的准备工作 除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。 涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。 涂装材料,工艺要求应遵守下列规定: 应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆. 涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。 对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。 领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空


三: 气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。 2.4工艺参数 压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa； 喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间； 喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限； 喷枪移动速度为0.3-1.5m/s； 各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的； 从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。 10.2.5施工要点 每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂； 除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%； 每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其长间隔时间，则应将涂层用砂布打毛后再进行喷涂； 喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度； 喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动； 双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；
四: 涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤； 每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。


表面处理防腐除锈喷砂工艺广泛被应用，与很多企业接触发现，表面处理防腐喷砂工艺的实际应用中存在着几个误区：
一.注重材料选用，轻视防腐配套
①由于防腐喷砂工艺性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐喷砂工艺的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐喷砂工艺，即配套性。
②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐喷砂工艺很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败