华菱品牌硬车淬火轴承钢HRC69度的刀具(比陶瓷刀片,)

华菱品牌硬车淬火轴承钢HRC69度的刀具(比陶瓷刀片,)。遇到轴承钢淬火后硬度高达HRC69，使用合金刀具车不动无法加工，使用京瓷A66陶瓷刀片不效率低，可选择立方氮化硼材质的CBN刀具，BN-H10适用于连续-中等断续切削，精加工硬度为HRC45-HRC69的淬火轴承钢；BN-H21适用于强断续切削，精加工硬度为HRC62-69的淬火轴承钢，可承受小于0.5mm的吃刀深度，耐冲击、抗崩性能；BN-S20适用于断续-连续切削，粗精加工均可吃刀量大（1-10mm），可加工硬度为HRC45-69的淬火轴承钢。
华菱硬车轴承钢用CBN刀具材质性能
刀具牌号 结合剂 CBN含量 粒度 硬度
BN-S20 TIN 76 4~6 2900-3100
BN-S200 TIN 60 2~4 2800-3000
BN-H11 TIN 70 2~4 2800-3000
BN-H20 TIC 80 2~4 3100-3300
BN-H05 TIN 45 ≤1 2700-2800
BN-H10 TIN 50 ≤1 2700-2800
BN-H21 AL,TINC 60 1~2 2600-2800
BN-H05 C25 TIN 45 ≤1 2700-2800
BN-H10 C25 TIN 50 ≤1 2700-2800
BN-H21 C25 AL,TINC 60 1~2 2600-2800
华菱硬车轴承钢用CBN刀具可承受切削状态
华菱硬车轴承的加工应用案例：
（1）BN-S20加工轴承钢滚珠丝杠案例：
加工材料：滚珠丝杠Gcr15
工件硬度：HRC60-62
选用刀片：BN-S20 CNGN120708
切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min，干切
加工效果：相比陶瓷刀片，华菱BN-S20材质CBN刀具的切削速度提高45%以上，吃刀深度是陶瓷刀片的9倍达4.5mm，大大提升了加工效率，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。
（2）BN-H10加工轴承钢案例：
加工零件：滚珠丝杠螺纹Gcr15
工件硬度：HRC60-62
选用刀片：BN-H10
切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min，干切
加工效果：相比普通材质PCBN刀具，华菱BN-H10材质PCBN刀具的表面粗糙度达Ra0.8以下，工件的光洁度较好，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的，以国家超硬材料实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
华菱品牌硬车淬火轴承钢HRC69度的刀具(比陶瓷刀片,)。遇到轴承钢淬火后硬度高达HRC69，使用合金刀具车不动无法加工，使用京瓷A66陶瓷刀片不效率低，可选择立方氮化硼材质的CBN刀具，BN-H10适用于连续-中等断续切削，精加工硬度为HRC45-HRC69的淬火轴承钢；BN-H21适用于强断续切削，精加工硬度为HRC62-69的淬火轴承钢，可承受小于0.5mm的吃刀深度，耐冲击、抗崩性能；BN-S20适用于断续-连续切削，粗精加工均可吃刀量大（1-10mm），可加工硬度为HRC45-69的淬火轴承钢。