巨能两相或三相离心机

卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

之前我们维修的卧螺离心机的转鼓直径也是在300-450mm之间，现在由于市场的需要，对卧螺离心机的需求也朝着大规格方向发展。在机械的尺寸的同时，对于降低单位能耗的要求也成为普遍关注的问题。华德环保针对于这一点，我们进行了分析，如何把卧螺离心机能耗降低。

传统国产卧螺离心机，，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。

对于卧螺离心机运行的整体工艺，实话实话这不是我们擅长，我们只是针对卧螺离心机的机械部分进行维修和改造，控制柜维修和升级也是需要重新计算费用的。华德环保作为砖业的卧螺离心机维修保养服务商，从传统维修到现在进行远程，我们利用新的技术市场，用服务打动客户，让卧螺离心机维修行业更加透明，让更多进口离心机厂家的售后的得到了很大的转变。

对离心机深入了解后大家会知道卧螺离心机有两种操作方式：一种是中部进料的操作方式称为逆向式操作(理想状态下固液混和物进入离心机后立即分离，沿相反的方向排出)：另外一种为端部进料的同向式操作(固液混和物进入离心机后不是立即分离而是沿着同一轴向方向位移一段距离后，澄清液由导流管排出)。一般情况下逆向式操作多用于脱水，同向式操作用于浓缩。

二手卧螺离心机的保养:
1、保养由经过培训的专职人员进行。
2、二手卧螺离心机每完成1000小时运转，进行小保养一次。34次小保养后进行一次大保养，或者视设备状况决定大保养。
3、小保养内容：
（1）清洗主轴承及轴承座。
（2）检查各部连接紧度。
4、大保养内容
（1）包括小保养内容。
（2）拆洗行星差速器。
（3）拆开二手卧螺离心机主机、清洗轴承。
（4）如处理量明显下降时或其他部件大量磨损时应需送制造厂修理，并校正动平衡。