河北石家庄挖改式光伏钻机型号打眼机

等径手绞丝攻：一般用手绞丝攻（SKH.SKS）、铸铁用手绞丝攻、压铸件用手绞丝攻、塑树脂件用手绞丝攻、高硬钢用手绞丝攻、螺丝衬套用丝攻、加大尺寸用手绞丝攻（SKH.SKS）、碳化钨丝攻。
螺帽丝攻：螺帽丝攻（SKH.SKS）。
刃部可换丝攻：壳型丝攻、镶刃丝攻。
柄部丝攻：莫氏推拔丝攻、弯柄丝攻、培安丝攻、套柄丝攻、长柄丝攻、皮带轮丝攻。
先端丝攻：一般用先端丝攻、不锈钢用先端丝攻、深孔用先端丝攻、膛丝攻（ Flute Tap）。
蜗旋丝攻：一般用蜗旋丝攻、不锈钢用蜗旋丝攻、高碳钢用蜗旋丝攻、深孔用蜗旋丝攻、左蜗旋丝攻。
无槽丝攻：钢用High Roll Tap无槽丝攻、钢用New Roll Tap非圆丝攻、非铁金属用无槽丝攻、非铁金属用非圆丝攻。
管用丝攻：一般管用推拔丝攻（SKH.SHS)、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用推拔丝攻、软铁用推拔丝攻、管用推拔互塔断续丝攻、一般管用平行丝攻（SKH.SKS）。
复合丝攻：钻头丝攻[A型（铸铁用）钻头丝攻、B型（钢用）钻头丝攻]、增径丝攻、带绞刀丝攻、异径丝攻、带道杆丝攻。

硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时 ，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻） ，钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，属于一体式钻头，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。

金刚石复合片钻头有限元力学分析优化钻头结构。
根据钻探岩性特点，采用有限元力学模型优化，改进设计了新型多翼组合齿PDC不取芯钻头，在传统的刮刀式钻头基础上设计了新的副切削齿和保径齿，金刚石复合片钻头并将抗冲击性好的锥形齿、球形齿和高耐磨的平面齿组合装配，优化了机械性能，金刚石复合片钻头提高对硬岩层的抗冲击能力。

金刚石复合片锚杆钻头，金刚石钻头，金刚石锚杆钻头 型号 多种供选 钻孔直径 见说明（）外形尺寸 电议（） 金刚石复合片锚杆钻头型号 钻孔直径 连接螺纹 备注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常规采用螺 M14×1.5采用其他螺纹时应在订货时 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 钻头 合金锚杆钻头规格：ф27-32 金刚石复合片锚杆钻头（普通型）规格：ф27-32 金刚石复合片锚杆钻头（加强型）规格：ф27-32
金刚石复合片钻头PDC钻采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照岩层和工矿设计要求的复合片）

表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度，切削角不适当切削角须配合工作材质，粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥，减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥，改变切削油种类及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥，加大下孔径，振波过于锋利减少切削角度，减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。