西安聚能脱硫后cems在线监测设备,荆州市钢厂烟气在线监测系统联网验收

公司多年来坚持贯彻“科技兴企”和“以人为本”发展战略，多渠道汇集人才，构筑高素质科技人才高地。公司通过技术创新已在分析系统研制和生产方面拥有国际的技术和专有技术，以自主创新的知识产权我国分析系统高新技术产业化现代潮流，尤其是分析系统在国内具有特色的维护量小、命预处理的技术，以其适应国内特别恶劣的工况条件，、耐腐、可靠的技术倍受用户青睐，已在冶金、水泥、石化、化肥、环保、空分等领域获得广泛应用，并且得到用户的一直好评。公司已通过ISO9001：2000质量体系认证。

走自有技术与国际技术相结合的道路是聚能公司的发展方向;同国际标准接轨、向国际市场靠拢、树立分析仪器及成套监测系统的品牌是聚能公司的发展目标。
聚能公司将秉承“聚能在用户身边，用户在聚能心中；以顾客为关注焦点，让顾客满意”的服务宗旨；本着“求实、拼搏、创新、发展”的企业精神；坚持“技术为先、品质优良、服务、用户至上”的经营理念；以优化结构、壮大求实、提益、加快发展为主题，用更新的技术、更好的服务与我们的客户诚信合作、共图发展。

CEMS系统组成
我公司提供的CEMS系统是针对污染源烟气，用工业型仪器对其NOX、SO2、O2含量、烟气流量、烟气颗粒物、烟气温度等进行连续测量，CEMS系统由以下四部分组成。
烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统


采样单元
采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元，这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。
采样探头单元
电伴热取样探头安装在烟道上，含取样和吹扫单元，由下列几个部件组成：
采样探头：Φ30mm316材质耐腐蚀不锈钢，伸进烟道约3/1到2/3处左右位置，样气通过此管进入采样器。
合金过滤器：过滤精度为5um，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外，终过滤精度：0.1um。
电加热瓦：采样探头自动加热并温控以及低温报警功能，加热温度可以控制在200℃以上。
法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元的安装。
金属固定支架外壳：采样单元各部件有护罩连接在一起，达到防雨防尘的目的。
反吹系统：为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备定时反吹，为了防止反吹气压力达不到要求，本设备设计有反吹气储气罐，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过触控电脑进行设定或修改。
全程校准：采样探头具备全程校准采样功能，可直接从以及通标气到采样探头再到分析系统，完全模拟工况进行设备标准，满足新环保要求。

预处理系统在短的滞后时间内，选取有代表性的样气，样气的状态，如温度、压力、流速、含水量、含尘量等，干净程度满足分析仪表的操作条件。主要完成以下几项工作。
样品抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，提供给分析仪器测量SO2、NOX、O2含量。

（真空采样泵）
快速冷凝除水：采用低排放CEC201HP型双A热交换管双10转蠕动泵冷凝器，并针对低排放CEMS系统特别加入了磷酸，使通过冷凝器中的烟气达到酸饱和状态，避免极少量的冷凝水吸附SO2。

精密过滤器：进一步精密除尘，整体过滤精度在0.2um以下。
定标：系统可在线自动或手动对系统进行校零、满量程校正服务。
流量调节：分析仪器的进样流量在0.5～0.7L/min以内。
预处理单元包括：压缩机冷凝器、防腐真空取样泵、雾过滤器、精密过滤器、反吹单元等，完成样气的净化、除尘、除湿，其过滤精度达到0.1um，完全达到分析仪器要求的超净、恒温、恒流稳定的样气标气，连续不断的送入分析仪器，从而确保了分析仪的准确性和可靠性。样气进入机柜时经过一个电动球阀，通常电动球阀是打开状态，当吹扫时，电动球阀关闭，防止反吹气进入机柜，起到保护预处理系统的作用。样品气进入压缩机冷凝器除去湿气，冷凝液集结在冷凝器的下方，通过排液蠕动泵自动排除。接着样气经过一个保护过滤器除尘，再经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀，经取样泵抽出，对分析仪的零点进行校准，接着气体进入二级制冷器进一步除湿干燥，除湿后的气体通过取样泵和一个手动三通阀，注入标准气对仪器的量程进行标校，后对样气再做进一步干燥后进入分析仪。
低排放冷凝器具备微量水报警功能，一旦冷凝器出口水含量设定值，仪器会产生故障信号，CEMS系统取样泵停止工作，故障排除后取样泵自动启动,保护分析仪。测量后的废气排到室外，产生的冷凝液储存在防腐储液罐内，通过自动疏水阀自动排除。如有故障或需要维护时，相应的信号送往控制室，操作人员会及时发现。

数据采集处理及控制系统
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
锅炉开停车识别功能：
在烟气中氧含量大于 18%时，报表中小时折算值应与实测值一致。
控制方式
系统根据时间等参数自动对在线监测设备的数据进行采集，并随时检测在线监测设备及其他电气设备的运行状况，在故障或事故发生时给出报警。在手动控制模式下，检修、调试人员可通过就地控制系统的操作界面手动操作在线监测设备。
数据上报
在线监测站点的运行数据及顺序事件报告可以向监控中心上传，要求所有上报数据均带有时间标记和状态标记，数据上报的形式包括主动上报和按监控中心查询指令上报。
数据处理
接受监控中心下载的数据，并用作为调节和控制的依据。
具备特定的机制，在通信受阻时，上报数据暂存在缓冲器内，待通信恢复时自动送出。
数据通讯系统性能
本标所涉及的在线监测站的通讯系统采用无线通信网络，通过公共无线数据网进行数据的传输。数据通讯系统可以满足以下要求：

浓度
测量范围：0-20mg/m³
示值误差：±1%
零点漂移：±2.0%F.S.
量程漂移：±2.0%F.S.
分辨力： 0.005（mg/Nm3）
采样方法：抽取加热回送（选配等动跟踪）
校准方法：零点及跨度自动或手动校准
其它
粒子浓度信号输出：（1）模拟4~20（mA）（大输出负载500Ω）
（2）RS485(支持Modbus协议)
环境要求：温度-40~55（℃）、相对湿度0- R. H.
被测介质条件：10℃~500℃（分体式高温型）
显示操作窗口：12864 点阵液晶屏
电源：220±15%（VAC）、500W
仪表气要求：≧6L/MIN（干净无油、压力≧2Bar）