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混凝土施工
（1）水泥：应尽采用P.O32.5、P.O42.5;
（2）细骨料：粗砂，含泥量<2%；　　
（3）粗骨料：5～25mm或5～40mm石子，选用5～40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）；
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
（5）混凝土配合比，严格采用实验室提供的佳配合比。　　
（6）控制新鲜混凝土的出机温度。
（7）混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注，以利散热；　　
（8）采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝；　　
（9）及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水；　　
（10）控制实测的混凝土内部中心与表面温差，以小于25度为宜；
八、工期安排及进度措施
1、按照招标文件要求总工期控制在50天（日历日）内。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
6、所有构件编号由检验员核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

对主管电缆施工的负责人要做到： 当技术人员编写电缆施工技术措施后， 在施工前及时组织进行技术交底； 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应 及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过 转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行 绑扎，边敷设边整理，发现电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设， 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱， 在电缆敷设前， 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检 查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明 是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架， 在光线不足的地方应增加照明， 根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成 片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位 置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设由专人指挥，在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等，人员分配为：直线段每隔 4～6m设 1 人，转弯处两侧各设 1 人，电缆穿 管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时， 增设 1～2 人，电缆盘处设 3～


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4 人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出

端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯时，应先 将电缆甩出一个大弯， 再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出， 引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者 应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲 处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受 到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有 很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形， 电缆应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，待两端留有足够 长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才 允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时 挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆 敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做 好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电 缆卡子松开，以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装； 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度

电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得 65℃）， 电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并 应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检 修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫 管路，方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除 去残留的灰土和水份， 如无压缩空气， 则可在钢丝上绑以擦布， 来回拉数次， 将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预 穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送 向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上， 牵引电缆入管，如果管路较长， 从一端穿通钢丝有问题时， 可由管子两端同时穿入钢丝， 钢丝端部弯成小钩， 当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉 出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有 人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行 并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号


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回路等的电缆穿入同一根保护管内； 电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，

紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

电缆在线槽内敷设： 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择， 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定， 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时， 用连板连接两线槽， 使之严密， 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。

制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮
作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易 逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格 能力的有经验的技术人员来完成。 在制作电缆终端头之前应充分做好各项准 备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入 杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真 完成冷缩电缆头的制作， 从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故 障。

施工现场规章制度
（ 1）、所有人员进入施工现场配戴施工证。
（ 2）加强防火意识，施工现场严禁吸烟，违者处以每人 100 元罚款，造成事故者送交 法制部门严肃处理。
（ 3）、维护公司利益，爱护公司财务，加强对工地成品、半成品的保护意识，工完后， 零星材料归还仓库。对于私自拿用公司材料的人员处以 1000 元罚款，并上报公司予以 除名，情节严重者送交法制部门严肃处理。
（ 4）、施工现场严禁大小便，否则每人每次处以 50---100 元罚款，对屡教不改者，将 开除出公司。
（ 5）、所有施工人员严格遵守施工现场制定的上、下班，加班制度，工作时间不 得擅离工作岗位和工地。否则按处以一至十倍的处罚，对屡教不改者将开除出工地。
（ 6）、施工现场严禁酗酒、哄闹、打架、斗殴否则参与人员每人每次处以 100---500 元 罚款，情节严重、触犯刑法者送交法制部门严肃处理。
（ 7）、所有机具每天使用后清理、保养、试机完好后交还仓库。对于人为损坏或 保养不善造成机具无法使用者，将以新机全价加以赔偿。
（ 8）、严格遵守公司的各项规章制度，树立主人翁责任感，工艺上精益求精，工作之 余友好相处，认真贯彻公司“将每一个工程都视为个工程来精心施工”精神。
（ 9）、所有施工人员无条件服从现场管理人员安排

编制目的

节 编制目的与依据


本施工组织设计编制的目的是：宝能睿城项目宣传物料制作代理项目
投标阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基 础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保、、安全、文明 地完成该项目的建设任务。
二、编制依据
1、建设单位提供的本工程招标文件等；
2、建设单位提供的本工程的相关图纸。
3、根据中国国内现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（3）《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）
4、国家现行安全生产、文明施工的规定。
5、我公司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
三、承诺条件
1、我公司认真学习和研究了宝能睿城项目宣传物料制作代理项目的招标文 件，对文件中的所有内容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求 进行所有工作，并且根据业主需要及工程实际情况提供合理化建议。
2、我公司与安徽、上海、浙江、江苏等地多家广告材料供应厂商保持合作关系，



可满足业主的需要。
3、我公司是具有十余年从设计、开发、生产、安装到服务的广告制作企业，完广告制作安装的质量并配合建设单位根据 实际需要完善和优化处理广告制作技术问题。

施工部署

一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本代理项目作为建设单位营销宣传项目，我单位施工组织的指导思想是：以服务为前提，以质量为中心。我们将建立完善的质量体系，选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员，按项目法实施管理，积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织，科学管理，地完成代理任务。
2、代理目标
充分发挥企业优势，积极协调设计制作与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标

（1）质量等级：达到国家及行业规定的合格标准
（2）工期目标：严格按照每次工作派发的单据执行
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。

工厂制作规程设计

一、总则

1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在***有限公司 1#厂房钢结构工 程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。
2、本规程设计中的各项条款在***有限公司 1#厂房钢结构工程施工整 个过程中，均对我公司具有约束作用。
3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与终的合同条款有冲突， 以合同条款为准。
4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理 通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、工厂制作总体部署
我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产 制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的 生产制作进度计划。
三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程

6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但
如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工用端头铣进行端头铣平加工，加工时应几何准确。
（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般
构件的加工质量要求详见下表。

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